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粉末活性炭投加的方式有兩種，分別為干式投加和濕式投加。干式加藥系統利用干粉投加藥機等設備將粉狀活性炭通過水流噴射器直接投加到處理水體中，主要單元一般包括儲料間、進料單元、儲料倉、計量投加藥設備、自動控制系統五部分。濕式投加藥系統先將PAC調制成5~10%的炭漿液，再通過計量泵加到水中，主要設備單元一般包括儲料間、進料單元、儲料倉、炭漿混合設備、炭漿投加藥設備、自動控制系統等六部分。干式投加藥系統比較簡單，占地面積小，但干式PAC具有易燃易爆的危險性，且設備容易出現故障，需配合專業的維護人員。濕式投加藥系統計量較精確，混合均勻，但需要設置專門的炭漿池，占地空間面積較大，設備也較復雜。在對PAC進...

活性炭投加較明顯的優點是對各類污染物具有廣譜吸附能力，同時可通過改性實現針對性去除，適配不同污染場景需求。在水處理中，無論是市政污水中的難降解有機物（如腐殖酸、多環芳烴）、飲用水中的異味物質（土臭素、2 - 甲基異莰醇），還是工業廢水中的重金屬（鉛、鎘、汞）與有毒有機物（苯系物、硝基化合物），普通活性炭均可實現有效吸附；通過載鐵、載硫、載金屬螯合劑等改性處理后，還能大幅提升對特定污染物的選擇性 —— 例如載硫活性炭對汞的吸附容量比普通活性炭高 3-5 倍，載鑭活性炭對磷的去除率可達 95% 以上。在氣體凈化中，既能吸附工業廢氣中的揮發性有機物（VOCs），也能去除垃圾焚燒尾氣中的二噁英與重金屬...

未來活性炭投加技術將向 “智能化、綠色化、多功能化” 方向發展。智能化方面，將進一步融合物聯網技術，通過部署水質傳感器網絡，實現污染物濃度的實時監測和投加量的自動調節，同時利用數字孿生技術構建投加系統的虛擬模型，模擬不同工況下的投加效果，優化工藝參數。綠色化方面，將更多采用可再生原料制備的活性炭，如秸稈、木屑等生物質活性炭，降低碳足跡，同時開發更高效的再生技術，如微波再生、等離子體再生，減少再生過程中的能耗和污染物排放。多功能化方面，將研發集 “吸附 - 催化 - 消毒” 于一體的復合型活性炭，例如負載二氧化鈦的活性炭，在吸附污染物的同時，利用紫外線照射產生光催化作用，降解有機物并殺滅細菌，簡...

針對不同類別污染物，需精細匹配活性炭類型與投加參數，確保吸附效率較大化。處理有機污染物（如苯、甲苯）時，優先選用煤質顆粒活性炭，其微孔占比達 70% 以上，對小分子有機物吸附容量高，投加量按污染物濃度 1:20-1:30 比例控制，反應時間不少于 20 分鐘；處理大分子有機物（如腐殖酸）時，改用木質粉末活性炭，其中孔占比提升至 40%，可有效吸附大分子物質，投加后需配合絮凝工藝，促進炭粉沉降。處理重金屬離子（如汞、砷）時，需選用載硫改性活性炭，通過硫元素與重金屬形成穩定硫化物，吸附容量比普通活性炭提升 4-6 倍，投加時需調節水體 pH 至 5-6，增強吸附選擇性；處理含磷廢水時，選用負載鑭系...

活性炭投加效果需通過多維度指標綜合評估。重心指標包括污染物去除率（如 COD 去除率、色度去除率）、活性炭吸附容量和運行成本：通過對比投加前后的水質數據，計算污染物去除率，達標標準通常為 COD 去除率≥50%、色度去除率≥80%；吸附容量可通過實驗室靜態吸附試驗測定，當實際吸附容量降至飽和容量的 60% 時，需考慮更換活性炭或提升投加量。此外，還需評估混合均勻度，通過采集不同點位的水樣，測定活性炭濃度偏差，合格標準為偏差≤10%。優化方向主要包括：采用 “分段投加” 模式，將活性炭分 2-3 次投加至不同處理單元，提升吸附效率；與其他工藝（如混凝、臭氧氧化）聯用，通過預處理破壞污染物結構，增...

活性炭投加系統的能耗優化需從設備運行、工藝設計兩方面入手，降低運行成本。設備運行層面，螺旋輸送機采用變頻調速技術，根據實際投加量調整轉速，例如當投加量從 50kg/h 降至 20kg/h 時，電機功率從 3kW 降至 1.2kW，年節電可達 5000 度以上；攪拌器采用永磁同步電機，能效等級達 IE5，比傳統異步電機節能 15%-20%，同時優化攪拌槳葉角度至 45°，減少水體阻力，進一步降低能耗。工藝設計層面，采用 “逆流投加” 方式，將活性炭投加在水體流動的反方向，延長接觸時間，在保證吸附效果的前提下，可減少 20% 的攪拌能耗；對于連續運行系統，設置低谷用電時段（如夜間）的儲料預處理，利...

一、活性炭吸附器產品介紹：活性炭常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體。活性炭吸附器又可稱為活性炭吸附塔、活性炭吸附裝置，活性炭廢氣處理設備，活性炭過濾器，活性炭設備。活性炭吸附器常適用于：各種有機廢氣處理、特別是噴漆廢氣處理、油墨廢氣、焊錫廢氣、塑膠廢氣處理等用應蕞為較廣。采購活性炭投加設備可咨詢索得曼貿易（上海）有限公司。污水處理中，活性炭投加設備可按水質自動調節投加量。遼寧儲料倉活性炭投加生產廠家活性炭投加在經濟成本上具有明顯的適配性，可根據項目預算、處理規模與運行需求，選擇不同...

活性炭投加是經過對含碳原材料進行熱解和活化處理而制備的。具有杰出的孔結構，較大的比表面積和豐富的表面化學基團，吸附功用更好。一般為粉狀或顆粒狀的多孔無定形碳。在600-900℃的高溫下，經過空氣相隔，空氣，一氧化碳，英汽或英汽在400-900℃的高溫下由百體瑞質材料(媒、木材等)暖化。在900℃下，連續氧業和活業后會得到一種濕合氣體，碳化會使除碰以外的物質交發。氧化活化可以進一步去除殘留的蒸發物，改善微孔結構并行進活性。活性炭的吸附功用與氧化活化過程中氣體的化學性質和濃度，活化溫度，活化程度，活性炭中無機物的組成和含量等有關，主要是反響氣體。取決于其性質，活化氣體和活化溫度。活件炭水縣浮液的碳...

針對不同類別污染物，需精細匹配活性炭類型與投加參數，確保吸附效率較大化。處理有機污染物（如苯、甲苯）時，優先選用煤質顆粒活性炭，其微孔占比達 70% 以上，對小分子有機物吸附容量高，投加量按污染物濃度 1:20-1:30 比例控制，反應時間不少于 20 分鐘；處理大分子有機物（如腐殖酸）時，改用木質粉末活性炭，其中孔占比提升至 40%，可有效吸附大分子物質，投加后需配合絮凝工藝，促進炭粉沉降。處理重金屬離子（如汞、砷）時，需選用載硫改性活性炭，通過硫元素與重金屬形成穩定硫化物，吸附容量比普通活性炭提升 4-6 倍，投加時需調節水體 pH 至 5-6，增強吸附選擇性；處理含磷廢水時，選用負載鑭系...

活性炭投加是經過對含碳原材料進行熱解和活化處理而制備的。具有杰出的孔結構，較大的比表面積和豐富的表面化學基團，吸附功用更好。一般為粉狀或顆粒狀的多孔無定形碳。在600-900℃的高溫下，經過空氣相隔，空氣，一氧化碳，英汽或英汽在400-900℃的高溫下由百體瑞質材料(媒、木材等)暖化。在900℃下，連續氧業和活業后會得到一種濕合氣體，碳化會使除碰以外的物質交發。氧化活化可以進一步去除殘留的蒸發物，改善微孔結構并行進活性。活性炭的吸附功用與氧化活化過程中氣體的化學性質和濃度，活化溫度，活化程度，活性炭中無機物的組成和含量等有關，主要是反響氣體。取決于其性質，活化氣體和活化溫度。活件炭水縣浮液的碳...

市政污水處理中，活性炭投加是實現尾水深度凈化與再生利用的關鍵技術，主要應用于二級處理后的深度處理環節。針對市政污水中殘留的難降解有機物（如腐殖酸、芳香族化合物）、色度物質及微量污染物，通過投加碳粉末活性炭（PAC）可有效提升處理效果 —— 常規二級出水 COD 約 50-60mg/L，投加 10-15mg/L PAC 后，COD 可降至 30mg/L 以下，色度從 30 倍降至 10 倍以內，滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918-2002）一級 A 標準，部分指標甚至達到再生水回用要求（如城市綠化、道路噴灑）。在工藝設計上，PAC 投加點多設置在曝氣生物濾池前或深度沉淀池入口...

臭氧生物活性炭聯合工藝是較成熟的深度處理工藝，臭氧和生物活性炭兩者有機結合，可有效去除水中微量有機物。使用臭氧生物活性炭聯合工藝時，應對投加臭氧進行控制，可以從以下幾個方面進行控制：①、水源耗氧量較高時，還原物質較多，可適當增加預臭氧投放量，預臭氧投放量宜控制在0.6-1.5mg/L。②、夏季預臭氧投加會使水中溶解氧增加，沉淀池藻類也會因此增加。因此預臭氧投加同時，可投加少量氯殺滅藻類，以控制預臭氧投加量。氯投加量視水源藻類情況決定，氯投加量宜控制在0.5-1.0mg/L，沉淀池出口基本不含氯。也可采取避光措施，控制藻類生成。③、后臭氧投放量與余臭氧控制有密切關系，不同水源、不同季節投加量不同...

飲用水凈化領域，活性炭投加主要用于解決異味、消毒副產物及微量有機物污染，保障飲用水安全與口感。在水廠常規處理工藝（混凝 - 沉淀 - 過濾 - 消毒）基礎上，投加食品級木質活性炭可針對性去除藻類代謝產物（如土臭素、2 - 甲基異莰醇）—— 當原水異味閾值超過 20TCU 時，投加 5-8mg/L 活性炭即可將異味閾值降至 5TCU 以下，滿足飲用水口感要求。同時，活性炭可吸附氯消毒副產物前體物（如三鹵甲烷前體物），使消毒后三鹵甲烷濃度控制在 60μg/L 以下，符合《生活飲用水衛生標準》（GB 5749-2022）。工藝上，活性炭投加分為預投加與后投加：預投加設置在混凝前，可輔助去除部分有機物...

活性炭投加的成本控制需從 “采購 - 運行 - 處置” 全生命周期考量。采購環節，應根據水質需求選擇性價比較優的活性炭種類，例如處理低濃度有機物時，煤質活性炭價格為木質活性炭的 1/2，且吸附效果可滿足要求；運行環節，通過優化投加量減少浪費，例如采用 “梯度投加” 方式，在水質達標前提下，將投加量降低 10%-15%，同時合理調整設備運行參數，如將螺旋輸送機轉速控制在額定轉速的 60%-80%，降低能耗。處置環節，對吸附飽和的活性炭優先選擇再生處理，高溫再生的成本為新炭采購成本的 30%-40%，且再生后活性炭的吸附容量可恢復至新炭的 70% 以上。此外，通過批量采購和長期合作，可與供應商協商...

投加前的準備工作直接影響后續效果與安全，需重點做好活性炭原料檢驗與投加系統檢查。原料檢驗方面，每批次活性炭需抽樣檢測關鍵指標：碘值（偏差需≤5%）、水分含量（≤10%，防止結塊）、灰分（≤8%，避免溶出污染），檢測不合格的批次嚴禁使用；同時需檢查活性炭外觀，若出現明顯霉變、異味或雜質，需立即退貨。系統檢查方面，儲料倉需清理內壁殘留的舊炭或結塊，用壓縮空氣吹掃下料口，確保通暢；計量設備（如螺旋輸送機、計量泵）需校準流量精度，通過稱重法驗證，偏差超過 ±2% 時需調整參數；混合裝置（攪拌器、靜態混合器）需測試運行，檢查攪拌轉速是否達標（粉末炭攪拌轉速≥200r/min）、導流葉片是否完好，避免混合...

在突發環境污染事件中，活性炭投加憑借 “部署快、見效快、效果穩” 的優點，成為應急治理的好選擇技術之一，能快速控制污染擴散、降低環境風險。相比需要復雜設備安裝的氧化、膜分離工藝，活性炭投加系統（尤其是移動式設備）可在 30 分鐘內完成現場部署 —— 例如河流發生苯泄漏時，車載式 PAC 投加機抵達現場后，只需連接壓縮空氣或電源即可啟動投加，按污染物濃度 50-100 倍投加 PAC，30 分鐘內可使苯濃度從 5mg/L 降至 0.1mg/L 以下。在水廠原水突發異味或工業廢水偷排時，現有處理系統中預留的活性炭投加接口可立即啟用，無需改造工藝，通過提升投加量與延長混合時間，2 小時內即可恢復出水...

現代活性炭投加系統已實現 “在線監測 - 自動調節 - 數據追溯” 的智能化閉環控制。系統通過 COD 在線監測儀、UV254 傳感器實時采集水質數據，PLC 控制器根據預設算法自動調整投加量 —— 當進水 COD 每升高 10mg/L，計量泵頻率相應提升 5Hz，確保吸附效果穩定。部分不錯系統還引入機器學習算法，通過分析歷史水質數據和投加效果，建立個性化預測模型，提前 1 小時預判水質變化趨勢，實現 “預判式投加”。此外，系統配備觸摸屏操作界面，可實時顯示投加量、設備運行狀態等參數，并自動生成日報表和月報表，數據存儲時間長達 1 年，便于環保部門監管核查。遠程控制功能還支持運維人員通過手機 ...

再生活性炭的投加需嚴格把控品質與參數，確保其吸附性能滿足需求。投加前需對再生炭進行質量檢測，重心指標包括碘值（需≥800mg/g，為新炭的 70% 以上）、強度（≥90%，避免投加后破碎產生細粉）、灰分（≤8%，防止灰分溶出影響水質），檢測不合格的再生炭禁止投加。投加量需比新炭增加 10%-15%，因再生過程會導致部分微孔堵塞，吸附容量略有下降，例如新炭常規投加量為 10mg/L 時，再生炭需調整至 11-11.5mg/L；同時延長混合反應時間 5-8 分鐘，彌補再生炭吸附速率較慢的不足。投加方式上，再生炭需與新炭分開儲存，避免交叉污染，且優先用于處理污染濃度較低的水體（如市政污水二級出水），...

投加前的準備工作直接影響后續效果與安全，需重點做好活性炭原料檢驗與投加系統檢查。原料檢驗方面，每批次活性炭需抽樣檢測關鍵指標：碘值（偏差需≤5%）、水分含量（≤10%，防止結塊）、灰分（≤8%，避免溶出污染），檢測不合格的批次嚴禁使用；同時需檢查活性炭外觀，若出現明顯霉變、異味或雜質，需立即退貨。系統檢查方面，儲料倉需清理內壁殘留的舊炭或結塊，用壓縮空氣吹掃下料口，確保通暢；計量設備（如螺旋輸送機、計量泵）需校準流量精度，通過稱重法驗證，偏差超過 ±2% 時需調整參數；混合裝置（攪拌器、靜態混合器）需測試運行，檢查攪拌轉速是否達標（粉末炭攪拌轉速≥200r/min）、導流葉片是否完好，避免混合...

活性碳是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳。活性炭吸附法是利用多孔性的活性炭，使水中一種或多種物質被吸附在活性炭表面而去除的方法，去除對象包括溶解性的有機物質，合成洗滌劑、微生物、病毒和一定量的重金屬，并能夠脫色、除臭、凈化水質。活性炭吸附過濾在自來水廠水處理過濾工藝中，是后一道重要工藝，粉末活性炭常投加在絮凝或澄清前、或絮凝過程中，用水泵、管道或接觸裝置充分地混合，進行接觸吸附水中微污染物后，通過沉淀、澄清和過濾去除。也可在沉淀、澄清后二次投加，提高吸附處理效果，經過濾去除。投加的粉末活性炭能及時有效地去除大量有機物，有時還具有助凝作用。在操作管理良好的情況，一...

活性炭投加劑量的精細計算是確保吸附效果與成本平衡的關鍵，需結合實驗數據與實際工況綜合推導。常用方法包括靜態吸附試驗法與經驗公式法：靜態吸附試驗法需采集待處理水樣，在實驗室配置不同濃度的活性炭溶液（如 5mg/L、10mg/L、15mg/L），振蕩吸附 24 小時后測定剩余污染物濃度，繪制吸附等溫線，根據目標去除率（如 80%）反推所需投加量，例如若試驗中 10mg/L 活性炭可將 COD 從 40mg/L 降至 8mg/L，即可確定該水質下投加量為 10mg/L。經驗公式法則適用于已有類似項目數據的場景，公式為 “投加量（mg/L）=（進水污染物濃度 - 出水目標濃度）×K”，其中 K 為經驗...

活性炭投加涉及粉塵、機械運行等風險，需嚴格做好安全防護與風險防控。人員防護方面，操作人員必須佩戴防塵口罩（防顆粒物吸入）、防靜電手套（防炭粉靜電）、護目鏡（防粉塵濺入眼睛），進入儲料倉檢修時需系安全帶，同時安排專人監護，避免缺氧或墜落事故。粉塵防控方面，料倉頂部需安裝高效布袋除塵器，粉塵排放濃度控制在 8mg/m3 以下；投料時需緩慢開啟下料閥，避免炭粉飛濺，若出現粉塵泄漏，需立即停機清理，不可用壓縮空氣直接吹掃（易擴散粉塵）。機械安全方面，設備運行時嚴禁打開防護罩或觸摸旋轉部件（如螺旋輸送機葉片）；檢修前需切斷電源、釋放系統壓力，在開關處懸掛 “禁止合閘” 標識，防止誤啟動。此外，需配備消防...

在突發環境污染事件中，活性炭投加憑借 “部署快、見效快、效果穩” 的優點，成為應急治理的好選擇技術之一，能快速控制污染擴散、降低環境風險。相比需要復雜設備安裝的氧化、膜分離工藝，活性炭投加系統（尤其是移動式設備）可在 30 分鐘內完成現場部署 —— 例如河流發生苯泄漏時，車載式 PAC 投加機抵達現場后，只需連接壓縮空氣或電源即可啟動投加，按污染物濃度 50-100 倍投加 PAC，30 分鐘內可使苯濃度從 5mg/L 降至 0.1mg/L 以下。在水廠原水突發異味或工業廢水偷排時，現有處理系統中預留的活性炭投加接口可立即啟用，無需改造工藝，通過提升投加量與延長混合時間，2 小時內即可恢復出水...

活性污泥法的各種工藝在運行過程中，蕞關鍵之處在于維持活性污泥的活性和凝聚性(沉淀性能)。而活性污泥的凝聚性能極易受進水水質和外界因素的影響，從而導致二沉池出水飄泥等異常現象。此時，在曝氣池中投加的粉末活性炭（PAC）、混凝劑或其他化學藥劑，往往會取得很好的效果，這就是所謂的“投料式”活性污泥法。其中以投**末活性炭為多，又稱PACT法(粉末活性炭污泥法)。因粉末活性炭（PAC）對進水有機物的吸附能力遠遠強于活性污泥，因此會產生粉末活性炭對進水有機物不斷吸附、活性污泥微生物不斷對粉末活性炭所吸附的有機物降解的現象。活性炭投加設備的攪拌裝置可防止活性炭在料倉內堆積。浙江可移動活性炭投加料倉活性炭投...

投加前的準備工作直接影響后續效果與安全，需重點做好活性炭原料檢驗與投加系統檢查。原料檢驗方面，每批次活性炭需抽樣檢測關鍵指標：碘值（偏差需≤5%）、水分含量（≤10%，防止結塊）、灰分（≤8%，避免溶出污染），檢測不合格的批次嚴禁使用；同時需檢查活性炭外觀，若出現明顯霉變、異味或雜質，需立即退貨。系統檢查方面，儲料倉需清理內壁殘留的舊炭或結塊，用壓縮空氣吹掃下料口，確保通暢；計量設備（如螺旋輸送機、計量泵）需校準流量精度，通過稱重法驗證，偏差超過 ±2% 時需調整參數；混合裝置（攪拌器、靜態混合器）需測試運行，檢查攪拌轉速是否達標（粉末炭攪拌轉速≥200r/min）、導流葉片是否完好，避免混合...

相比化學氧化（需投加氧化劑產生副產物）、化學沉淀（產生大量污泥）等工藝，活性炭投加在環保可持續性上具有明顯優勢，不再二次污染風險低，還能通過再生利用實現資源循環。在處理過程中，活性炭通過物理吸附將污染物固定在孔隙內，不產生新的有毒有害副產物 —— 例如飲用水凈化中，活性炭吸附消毒副產物前體物后，不會像化學藥劑那樣引入新的污染物，保障出水安全。吸附飽和的廢活性炭可通過高溫再生、微波再生等技術恢復吸附性能，再生效率達 70% 以上，再生過程中產生的少量尾氣可通過焚燒處理，固廢排放量比直接丟棄減少 80% 以上；即使無法再生，符合條件的廢活性炭還可用于低要求場景（如滲濾液預處理），實現 “梯次利用”...

廢活性炭的處置是環保合規的重要環節，需避免隨意丟棄造成二次污染。首先需根據吸附污染物類型分類：吸附重金屬、持久性有機物的廢炭屬于危險廢物，需交由持有《危險廢物經營許可證》的單位處置，轉移過程需填寫《危險廢物轉移聯單》，保存期限不少于 5 年；吸附常規有機物（如市政污水中的腐殖酸）的廢炭，若檢測符合再生標準，可送專業機構高溫再生（800-900℃），再生后需重新檢測吸附性能，達標后方可復用。暫存環節需注意：廢炭需裝入密封防滲的塑料桶，標注 “廢活性炭”“污染物類型”“暫存日期”；暫存場地需硬化、防滲，遠離水源地或土壤敏感區，暫存時間不超過 3 個月。此外，不可將廢炭與生活垃圾混合處置，也不可隨意...

活性炭投加的經濟成本需從設備投資、運行成本、處置成本三方面綜合核算，為項目選型提供依據。設備投資方面，小型 PAC 投加系統（處理量 1000m3/d）初期投資約 15-20 萬元，大型 GAC 濾池系統（處理量 10000m3/d）投資約 80-100 萬元，智能投加系統因含在線監測與 AI 控制模塊，投資比常規系統高 30%-50%，但可節省后期人工成本。運行成本中，活性炭采購占比 60%-70%，以處理量 1000m3/d、投加量 10mg/L 為例，每日需 PAC 10kg，按煤質 PAC 市場價 0.8 元 /kg 計算，每日炭耗成本 8 元；電費占比 15%-20%，系統運行功率約...

活性炭去除微量有機物的方式是吸附，吸附的過程是一個傳質的過程，水通過吸附層的方式吸附，因而就不必只采用降流式，也可以采用升流式進行濾池的設置。采用降流式時，活性炭濾池宜設在砂濾池后；采用升流式時，炭濾池宜設在砂濾池前。需嚴格控制進炭濾池水的渾濁度，宜控制在0.5NTU以下。投放活性炭時必須清理池內和炭中雜物，保持濾池表面平整無異物。活性炭濾料應在渾濁度小于1.0NTU的無氯水中浸泡48小時以上后方可進行按照。濾池安裝后宜連續沖洗至濾后水pH值小于8或濾前濾后水pH變化不超過0.5，經過沖洗后的濾池濾料應平整無雜物。安裝完畢后，應反復沖洗，經檢驗濾后水符合出廠水水質要求，方可投入使用。活性炭投加...

粉未活性炭投加裝置依據應用的規模和使用要求，主要由粉炭的諸存、在線定量配制、在線定量投加及強制擴散、自動控制系統等幾部分有機組成。依據粉炭儲存的方式可以分為人工、半自動、全自動諸存等方式。粉未活性炭投加裝置除粉體諸存分為人工、半自動及全自動外，其余部分，包括定量輸送、定量配制、定量投加等均采用全自動運行方式，以保證整個系統的穩定運行，達到良好的除污染功效。人工方式:一般只適合于30000噸/日處理水量的水廠應用，勞動強度大，投資省;半自動方式:一般為分批次拆包配制，適用于200000味/日處理量的水廠，占地較大，投資適中:全自動方式:由外送的粉體運輸車及粉體儲存倉進行儲存，無須在廠內拆包，易于...