條碼二維碼識別在物流追溯與產品標識檢測中,Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實現高效數據采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制,識別精度極限可達 0.1mm,即便條碼存在輕微污損(面積≤10%)、褶皺或傾斜(≤30°),也能快速解碼。在汽車零部件追溯中,傳感器可識別發動機缸體上的 Data Matrix 碼,將碼信息與檢測數據綁定,上傳至 MES 系統,實現全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中,能同時識別藥盒上的一維條碼(藥品批號)與二維碼(追溯信息),驗證碼信息一致性,避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫藥、汽車等行業的追溯需求,提升數據采集效率與準確性。Heinxs 傳感器在鋰電池卷繞工藝,防極片邊緣起皺或超出隔膜范圍。適應場景多2D視覺傳感器維保
定制化光源搭配 5000cd/m2),增強工件表面缺陷與背景的對比度,清晰呈現鑄鐵件的砂眼、裂紋等缺陷;針對透明塑料瓶檢測,可搭配藍色同軸光源,減少瓶身反光,凸顯瓶口毛刺與瓶壁氣泡。在 PCB 板字符檢測中,搭配紅色條形光源,能強化字符與基板的顏色差異,避免綠色基板對字符識別的干擾。光源控制器支持亮度 0-100% 無級調節,可根據工件特性實時優化光照效果,適配不同材質、顏色工件的檢測需求,保障圖像采集質量,提升缺陷識別準確率。重慶適應場景多2D視覺傳感器批發廠家在 PCB 板檢測中,Heinxs 傳感器一次測 2000 + 個焊盤,同時識別焊盤變形、缺角。
大面積平面度檢測在板材、玻璃等大面積平面工件檢測中,Heinxs 2D 視覺傳感器可測量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測為例,玻璃尺寸為 1.5m×1m,傳感器通過矩陣式拍攝(劃分 20 個檢測區域),采集每個區域的高度數據,計算平面度誤差(精度 ±0.1mm/m),判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測中,針對厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板,能檢測鋼板表面的平面度偏差,避免因平面度不良導致后續加工(如折彎、焊接)出現誤差。檢測時通過拼接算法形成完整平面數據,適配建材、電子顯示等行業的大面積工件檢測需求,保障工件加工精度。
低照度環境適配在汽車零部件夜間生產車間或地下廠房中,低照度環境(≤20lux)會影響檢測穩定性,Heinxs 2D 視覺傳感器的低照度適配能力可應對這一挑戰。以變速箱齒輪檢測為例,車間依靠設備工作燈提供局部照明,傳感器通過 F1.6 大光圈鏡頭與高感光圖像傳感器(ISO 6400 可調),可在微弱光線下采集齒輪齒面細節。其內置的幀累積算法,能在不延長檢測時間的前提下,疊加多幀圖像提升亮度,清晰識別齒面的微小劃痕(≥0.1mm)與磕碰痕跡。即便在車床燈光閃爍的干擾下,也能通過動態曝光控制保持圖像穩定,保障夜間連續生產時的檢測質量,避免因光照不足導致的漏檢問題,適配制造業 24 小時不間斷生產的需求。Heinxs 2D 視覺傳感器用 2000 萬像素鏡頭,準確識別光學鏡片上 0.01mm 寬的細微劃痕。
色彩精細識別食品與日化行業的包裝檢測中,色彩偏差會直接影響品牌形象,Heinxs 2D 視覺傳感器的色彩精細識別功能可解決這一問題。以果汁飲料瓶標簽檢測為例,標簽印刷需匹配品牌標準色卡(如特定橙色調值),傳感器通過內置的 RGB 色彩分析模塊,將采集到的標簽色彩數據與標準色庫比對,精度可達 ΔE≤1.5(CIE LAB 色空間)。當檢測到油墨不均、色偏超限時,會立即觸發報警并標記不良品。在牙膏管體印刷檢測中,即便存在車間燈光色溫波動(3000K-6500K),傳感器也能通過自動白平衡校準,穩定識別管體上的 logo 色彩與文字清晰度,契合食品、日化行業對包裝視覺一致性的嚴格要求,避免因色彩問題導致的產品召回風險。針對高密度服務器 PCB,Heinxs 傳感器測 0.15mm 焊盤間距,精度達 ±0.005mm。重慶適應場景多2D視覺傳感器批發廠家
Heinxs 傳感器在 PCB 板檢測,支持數據導出 Excel,便于質量分析。適應場景多2D視覺傳感器維保
實時數據統計Heinxs 2D 視覺傳感器的實時數據統計功能,可助力工廠實現生產質量監控。傳感器內置的數據統計模塊,可實時計算檢測合格率(每小時更新)、不良品類型分布(如外觀缺陷、尺寸超差占比)、檢測效率(每小時檢測數量),并通過 LCD 屏幕或上位機軟件以圖表形式展示(如柱狀圖、折線圖)。在手機組裝產線中,管理人員可通過實時數據查看每班次的屏幕檢測合格率,當合格率低于 99.5% 時,系統會自動推送預警信息,便于及時排查產線問題(如貼合工藝偏差)。同時,數據可按日 / 周 / 月導出為 Excel 報表,用于質量分析與生產優化,如通過不良品類型分布發現某類缺陷占比過高,針對性調整生產工藝。這一功能適配制造業質量管理需求,提升生產過程的可控性。適應場景多2D視覺傳感器維保