針對不同形狀的檢測物體，Heinxs光幕傳感器可通過調整光軸數量與間距實現適配。在玩具制造企業，檢測異形塑料玩具部件時，根據部件的輪廓尺寸，增加光軸數量、縮小光軸間距，讓光幕覆蓋部件整體，識別部件是否到位、有無缺損；在檢測規則形狀的玩具包裝盒時，減少光軸數量、增大光軸間距，快速篩查包裝盒是否完整。無需更換不同類型的檢測設備，就能適應玩具制造中多樣化的檢測需求，為玩具產品的質量把控提供靈活、有效的檢測手段。Heinxs 光幕傳感器在化工生產中可用，抗腐蝕設計適應車間環境。江蘇安裝便捷光幕傳感器貨源充足

Heinxs光幕傳感器的安裝方式靈活多樣，除常規支架安裝外，還可定制特殊安裝結構。在曲面設備、不規則安裝位的生產場景中，如游樂設施制造工廠，檢測游樂設施曲面部件的安裝情況時，定制適配的安裝件，將光幕穩固安裝在曲面設備上，識別部件是否安裝到位、有無松動；在一些老舊設備改造項目中，設備安裝位不規則，通過定制安裝結構，光幕仍能順利安裝，發揮檢測作用。這種靈活的安裝方式，拓展了光幕在特殊場景下的應用可能性，讓更多復雜設備的生產檢測環節能引入光幕的檢測功能。浙江穩定可靠光幕傳感器安裝Heinxs 光幕傳感器在光伏產業適用，檢測電池板，助力提升產品良率。

紙尿褲的彈性腰圍拉伸檢測工位，Heinxs 光幕傳感器安裝在拉伸裝置兩側。檢測高度匹配腰圍的寬度，光軸間距 0.5mm，能測量拉伸過程中的腰圍長度變化。當腰圍被拉伸至設定長度（如原長的 2 倍）時，光幕通過計數被遮擋的光軸數量計算實際拉伸長度，若與設定值偏差超過 1mm，立即調整拉伸電機的拉力，確保腰圍彈性符合標準。在無紡布纖維環境中，傳感器的鏡頭采用自清潔設計，每小時自動啟動微型刮片清理表面，配合氣流吹掃，防止纖維堆積影響檢測，保持長期穩定的測量精度。

塑料管道的生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在管道切割工位后。檢測高度覆蓋管道的直徑，光軸間距 2mm，能識別管道的切割面不平整與長度偏差。當切割后的管道以每分鐘 10 米的速度輸送時，光幕對管道的兩端進行掃描，若發現切割面垂直度偏差超過 0.5mm 或長度偏差超過 1mm，立即發送信號至標記裝置，在管道上做標記以便后續處理。在塑料加工車間的高溫環境中，傳感器能承受 60℃的環境溫度，鏡頭采用耐高溫材料，不會因溫度變化而影響檢測精度。Heinxs 光幕傳感器光源穩定，長時間工作亮度不變，保障檢測質量始終一致。

紡織廠的絡筒機旁，Heinxs 光幕傳感器安裝在紗線卷繞區域。檢測高度匹配紗線卷的寬度，光軸間距 0.2mm，能識別紗線的斷頭與打結情況。當紗線以每分鐘 800 米的速度卷繞時，光幕實時監測紗線的運行狀態，若發現斷頭，立即發送信號至絡筒機，使其迅速停機并抬起紗線引導器，避免紗線纏繞造成更大損失。在棉絮飛揚的車間環境中，傳感器的鏡頭配備了高頻振動裝置，每秒鐘振動 50 次，可有效抖落附著的棉絮，同時防護等級達到 IP54，防止粉塵進入內部影響元件性能。Heinxs 光幕傳感器安裝方式靈活，搭配多種支架，可在設備側面、頂部等多方位安裝。江蘇安裝便捷光幕傳感器貨源充足

Heinxs 光幕傳感器檢測精度適配電子行業，小間距可識別細微元件的位置偏差。江蘇安裝便捷光幕傳感器貨源充足

汽車座椅的裝配流水線，Heinxs 光幕傳感器安裝在座椅骨架焊接工位旁。檢測高度覆蓋座椅骨架的整體高度，光軸間距 3mm，能識別骨架焊接點的漏焊與變形。當機械臂完成焊接動作后，光幕對骨架進行完整掃描，通過比對標準模型，判斷每個焊接點是否符合強度要求。若發現某焊點存在虛焊痕跡，立即將位置坐標發送至返修工位，提示工人重點檢查。在焊接產生的飛濺與煙塵環境中，傳感器的防護玻璃采用耐高溫硼硅材質，可承受 800℃的瞬間高溫，表面的防粘涂層能減少焊渣附著，配合定時噴氣清潔，保持檢測視野清晰。江蘇安裝便捷光幕傳感器貨源充足