隨著 5G 通信、人工智能、物聯網等新興技術的迅猛發展，電子設備的功率密度不斷提升，對散熱性能提出了更高的要求。高導熱銀膠憑借其出色的熱導率，能夠快速將電子元件產生的熱量導出，有效降低芯片結溫，從而提高電子設備的性能和可靠性。在大功率 LED 封裝中，高導熱銀膠可以顯著提高散熱效率，延長 LED 的使用壽命，提升照明效果 。在高性能計算領域，高導熱銀膠對于保障芯片的穩定運行、提高計算速度也具有重要意義。它不僅能夠實現電子元件之間的電氣連接，還能有效地傳遞熱量，對提高電子設備的穩定性和使用壽命起著關鍵作用。TS - 1855 銀膠，散熱導電雙優。日化高導熱銀膠功能

在汽車功率半導體領域，隨著汽車智能化和電動化的發展，對功率半導體的性能和可靠性提出了更高的要求。某品牌汽車制造商在其新能源汽車的逆變器功率模塊中采用了 TS - 1855 高導熱導電膠。在實際運行中，逆變器需要承受高功率的電流和電壓變化，會產生大量的熱量。TS - 1855 憑借其 80W/mK 的高導熱率，將功率芯片產生的熱量迅速傳導至散熱基板，使芯片的工作溫度降低了 15℃左右。這不僅提高了功率半導體的轉換效率，還延長了其使用壽命。經過長期的路試和實際使用驗證，采用 TS - 1855 的功率模塊在穩定性和可靠性方面表現出色，有效減少了因過熱導致的故障發生，提升了汽車的整體性能和安全性 。清洗高導熱銀膠注意事項燒結銀膠，極端條件散熱保障。

TS - 9853G 還對 EBO（Early Bond Open，早期鍵合開路）進行了優化。在電子封裝過程中，EBO 問題可能會導致電子元件之間的連接失效，影響產品的可靠性。TS - 9853G 通過特殊的配方設計和工藝優化，有效降低了 EBO 的發生概率。它在固化過程中能夠形成更加均勻和穩定的連接結構，增強了銀膠與電子元件之間的結合力，從而提高了產品的長期可靠性 。在功率器件封裝中，即使經過多次熱循環和機械振動，TS - 9853G 依然能夠保持良好的連接性能，減少因 EBO 問題導致的產品失效，為功率器件的穩定運行提供了有力保障。

高導熱銀膠導熱率在 10W - 80W/mK，滿足一般電子設備散熱需求，其導電性和可靠性也能滿足常規電子元件的電氣連接和穩定工作要求 。半燒結銀膠導熱率處于 80W - 200W/mK 之間，在具備較高導熱性能的同時，對 EBO 進行了優化，如 TS - 9853G 半燒結銀膠符合歐盟 PFAS 要求，為其在環保要求較高的市場應用提供了優勢 。燒結銀膠導熱率可達 200W/mK 以上，具有高可靠性和在高溫下的穩定性，像 TS - 985A - G6DG 高導熱燒結銀膠在航空航天等極端環境應用中表現優異 。TS - 9853G 優化 EBO，連接更可靠。

TS - 1855 在加工性方面也表現出色。它具有長達 6 小時的粘結時間，這為電子封裝工藝提供了充足的操作時間，使得生產過程更加從容和高效。同時，它還具備可印刷性，能夠滿足不同的封裝工藝需求，無論是高精度的絲網印刷還是自動化的點膠工藝，TS - 1855 都能良好適配 。在 LED 封裝中，可印刷的 TS - 1855 能夠精確地涂覆在芯片與基板之間，實現高效的散熱和電氣連接，并且在較長的粘結時間內，操作人員有足夠的時間進行調整和優化，提高封裝質量。半燒結銀膠，汽車應用優勢凸顯。提供點膠解決方案高導熱銀膠行價

半燒結銀膠，滿足多樣散熱需求。日化高導熱銀膠功能

半燒結銀膠的半燒結原理是在加熱固化過程中，有機樹脂首先發生交聯反應，形成一定的網絡結構，將銀粉初步固定。隨著溫度的升高，銀粉表面的原子開始獲得足夠的能量，發生擴散和遷移，銀粉之間逐漸形成燒結頸，進而實現部分燒結。這種部分燒結的結構既保留了銀粉的高導電性和高導熱性，又利用了有機樹脂的粘結性和柔韌性，使其在電子封裝中能夠適應不同的應用場景。在汽車電子的功率模塊中，半燒結銀膠能夠有效地將芯片產生的熱量導出，同時在車輛行駛過程中的振動和溫度變化等復雜環境下，保持良好的連接性能 。日化高導熱銀膠功能