在 LED 領域，高亮度 LED 的散熱問題一直是制約其性能和壽命的關鍵因素。一家 LED 照明企業(yè)在其新型大功率 LED 燈具中應用了 TS - 1855。在燈具點亮后，LED 芯片產生的熱量能夠通過 TS - 1855 快速傳遞到散熱器上，使得 LED 芯片的結溫明顯降低。與使用傳統(tǒng)銀膠的 LED 燈具相比，采用 TS - 1855 的燈具光通量提高了 10% 左右，同時 LED 的使用壽命延長了 20% 以上。這使得該 LED 燈具在市場上具有更強的競爭力，滿足了用戶對高亮度、長壽命照明產品的需求 。在射頻功率設備中，即使設備在高頻振動和溫度變化的環(huán)境中工作，TS - 1855 憑借其強大的附著力，依然能夠保證芯片與基板之間的緊密連接，維持設備的正常運行。燒結銀膠，極端條件散熱保障。解決腐蝕問題高導熱銀膠共同合作

燒結銀膠的燒結原理是基于固態(tài)擴散機制和液態(tài)燒結輔助機制。在固態(tài)擴散機制中，當燒結溫度升高到一定程度時，銀原子獲得足夠的能量開始活躍，銀粉顆粒之間通過原子的擴散作用逐漸形成連接。在燒結初期，銀粉顆粒之間先是通過點接觸開始形成燒結頸，隨著原子不斷擴散，顆粒間距離縮小，表面自由能降低，頸部逐漸長大變粗并形成晶界，晶界滑移帶動晶粒生長 ，坯體中的顆粒重排，接觸處產生鍵合，空隙變形、縮小。在燒結中期，顆粒和顆粒開始形成致密化連接，擴散機制包括表面擴散、表面晶格擴散、晶界擴散和晶界晶格擴散等，顆粒間的頸部繼續(xù)長大，晶粒逐步長大并且顆粒之間的晶界逐漸形成連續(xù)網絡，氣孔相互孤立，并逐漸形成球形，位于晶粒界面處或晶粒結合點處。相關高導熱銀膠性價比TS - 1855 附著力強，連接穩(wěn)固可靠。

高導熱銀膠在電子設備散熱方面具有有效優(yōu)勢。隨著電子設備的功率不斷提升，散熱問題成為制約其性能和可靠性的關鍵因素。高導熱銀膠憑借其出色的導熱性能，能夠快速將電子元件產生的熱量傳導出去，有效降低芯片結溫。在智能手機中，高導熱銀膠可以將處理器芯片產生的熱量迅速傳遞到手機外殼，實現(xiàn)高效散熱，避免因過熱導致的性能下降和電池壽命縮短 。與傳統(tǒng)散熱材料相比，高導熱銀膠的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)的散熱材料如普通硅膠，其導熱率較低，一般在 1 - 3W/mK 之間，無法滿足現(xiàn)代電子設備對高效散熱的需求。

TS - 985A - G6DG 高導熱燒結銀膠的導熱率高達 200W/mK，在燒結銀膠中屬于高性能產品。如此高的導熱率使其在高溫、高功率應用中具有無可比擬的優(yōu)勢，能夠迅速將大量熱量傳導出去，確保電子元件在極端條件下的正常工作 。在航空航天電子設備中，電子元件需要在高溫、高輻射等惡劣環(huán)境下運行，TS - 985A - G6DG 能夠將芯片產生的熱量快速導出，避免因過熱導致的設備故障，保障航空航天任務的順利進行。除了高導熱率，TS - 985A - G6DG 還具有高可靠性。它在燒結后形成的銀連接層具有良好的穩(wěn)定性和機械強度，能夠承受高溫、高濕度、強振動等惡劣環(huán)境的考驗。高導熱銀膠，加速熱量傳導速度。

電子封裝是高導熱銀膠的重要應用領域之一。在電子封裝過程中，高導熱銀膠主要用于芯片與基板、基板與散熱器之間的連接與散熱。隨著芯片集成度的不斷提高和尺寸的不斷縮小，芯片在工作時產生的熱量越來越多，如果不能及時有效地將熱量導出，將會導致芯片溫度過高，影響其性能和可靠性，甚至縮短其使用壽命。高導熱銀膠具有良好的導熱性和導電性，能夠在實現(xiàn)電氣連接的同時，迅速將芯片產生的熱量傳遞到基板和散熱器上，從而有效地降低芯片的工作溫度。例如，在集成電路（IC）封裝中，高導熱銀膠被廣泛應用于倒裝芯片（Flip - Chip）、球柵陣列（BGA）等先進封裝技術中，以提高封裝的散熱性能和可靠性。銀膠導熱出色，設備壽命延長。解決腐蝕問題高導熱銀膠共同合作

半燒結銀膠，部分燒結性能獨特。解決腐蝕問題高導熱銀膠共同合作

高導熱銀膠導熱率在 10W - 80W/mK，滿足一般電子設備散熱需求，其導電性和可靠性也能滿足常規(guī)電子元件的電氣連接和穩(wěn)定工作要求 。半燒結銀膠導熱率處于 80W - 200W/mK 之間，在具備較高導熱性能的同時，對 EBO 進行了優(yōu)化，如 TS - 9853G 半燒結銀膠符合歐盟 PFAS 要求，為其在環(huán)保要求較高的市場應用提供了優(yōu)勢 。燒結銀膠導熱率可達 200W/mK 以上，具有高可靠性和在高溫下的穩(wěn)定性，像 TS - 985A - G6DG 高導熱燒結銀膠在航空航天等極端環(huán)境應用中表現(xiàn)優(yōu)異 。解決腐蝕問題高導熱銀膠共同合作