隧道式速凍機是大型食品加工廠的推薦設備，采用連續式輸送結構，通過隧道內的低溫氣流快速凍結食品，每小時產能可達 500-2000kg，適配大批量連續生產需求。設備分為預冷區、凍結區、均溫區三部分，食品先經預冷區（-10℃）降低表面溫度，再進入凍結區（-40℃）深度凍結，***在均溫區（-20℃）穩定溫度，避免溫差過大導致包裝破損。隧道兩側可加裝觀察窗，實時監控食品凍結狀態；傳送帶采用食品級 PU 材質，耐低溫、易清潔，可根據食品高度調整傳送帶間距。在速凍水餃、湯圓、預制菜等流水線生產中，隧道式速凍機可與前端成型設備、后端包裝設備無縫對接，實現 “成型 - 凍結 - 包裝” 全自動化，大幅提升生產效率。速凍機工作時，內部的低溫制冷劑迅速循環，使速凍室溫度急劇降至 - 30°C 至 - 40°C 以下，從而實現快速降溫。福州液氮隧道速凍機供應商

速凍機的清潔便捷性降低日常維護成本，內膽采用傾斜式設計，清洗時污水可快速從排水孔流出，避免積水；傳送帶可單獨拆卸，放入清洗槽中高溫沖洗，無需復雜工具；設備配備自動清洗程序，設定清洗時間后，設備自動噴淋清洗劑與清水，完成清潔流程。例如傳統速凍機清潔需 2-3 小時，而具備清潔便捷性的速凍機*需 30 分鐘即可完成，大幅減少維護時間。清潔便捷性設計還提升了設備的衛生水平，避免食品殘渣堆積導致的細菌滋生，符合食品加工的衛生要求。無錫水產速凍機廠家現代速凍機采用先進的高效節能制冷系統，在保障冷凍效果的同時，降低了能源消耗，符合環保要求。

速凍機的食品級衛生設計符合國家 GB 16798-2012《食品機械安全衛生》標準，內膽與傳送帶均采用 304 不銹鋼材質，表面拋光處理無死角，不易附著食品殘渣與細菌；箱門密封條采用食品級硅膠，耐低溫、易拆卸，便于定期清洗消毒。設備配備 CIP 原位清洗系統，可通過高壓噴淋自動清洗內膽、傳送帶、風道，無需人工拆解，減少清潔時間與勞動強度；排水孔采用防堵塞設計，配備濾網，避免食品殘渣堵塞管道。在嬰幼兒輔食、保健品等對衛生要求極高的領域，該衛生設計能有效防止交叉污染，幫助企業通過 QS、HACCP 等認證，提升產品市場競爭力。

速凍機的包裝兼容性適配不同食品包裝類型，設備可處理袋裝、盒裝、托盤裝、真空包裝等多種包裝形式的食品，傳送帶高度與間距可根據包裝尺寸調整，如袋裝水餃設定傳送帶間距 8cm，盒裝預制菜設定間距 15cm。針對真空包裝食品，設備采用緩凍技術，避免包裝因內外壓差過大導致破裂；針對盒裝食品，配備的導向裝置可確保包裝盒整齊排列，避免傳送過程中傾倒。包裝兼容性設計讓速凍機無需頻繁調整即可處理多種產品，適合多品種、小批量的食品加工企業，提升設備利用率與生產靈活性。對果蔬進行速凍處理時，速凍機能有效保持其顏色、口感和豐富的營養成分，延長果蔬的保鮮期。

速凍機的低溫鎖鮮技術是提升凍品品質的關鍵，通過快速降溫使食品中心溫度在 30 分鐘內降至 - 18℃以下，縮短食品在 0℃~-5℃的比較大冰晶生成帶停留時間，減少大冰晶對食品細胞結構的破壞。例如速凍草莓采用該技術后，細胞破損率降低至 5% 以下，解凍后汁液流失量減少 80%，仍保持新鮮草莓的口感與色澤；速凍肉類的肌纖維破損率降低，解凍后烹飪仍能保持鮮嫩。低溫鎖鮮技術幫助食品企業生產出***凍品，區別于傳統慢凍產品，在市場競爭中占據優勢，尤其適合**食材加工與出口食品生產。速凍機設有變頻無極調速裝置，產品凍結時間可根據實際需要連續調節，能夠適應多種凍品的加工要求。徐州水產速凍機供應商

速凍機的冷凍過程處于低溫環境，能有效抑制細菌的生長，確保食品的安全衛生。福州液氮隧道速凍機供應商

速凍機的售后技術支持減少企業使用顧慮，廠家在全國設有 30 多個售后服務點，承諾 24 小時內響應故障報修，48 小時內上門服務（偏遠地區除外）。設備安裝時，廠家會安排專業技術人員上門調試，確保設備正常運行；操作人員培訓采用 “理論 + 實操” 模式，覆蓋設備操作、日常維護、故障排查等內容，確保工作人員能熟練使用。設備保修期內，所有維修與部件更換均**；保修期后，可簽訂年度維護協議，廠家定期上門巡檢，及時發現并解決潛在問題。例如某果蔬加工廠的速凍機出現控溫偏差，售后人員 24 小時內到達現場，更換溫度傳感器后設備恢復正常，*停機 2 小時，大幅減少生產損失。福州液氮隧道速凍機供應商