?在航空航天領域，碳纖維復合材料因其度、輕量化等優點，被應用于飛行器的結構部件中，但碳纖維復合材料的表面特性復雜，粘接難度極大。寬固為碳纖維復合材料等難粘材料提供了粘接解決方案。在飛機機翼的制造中，碳纖維復合材料機翼蒙皮與內部結構件的粘接質量直接影響飛機的飛行安全和性能。寬固研發團隊通過對碳纖維復合材料表面進行激光處理，增加其表面粗糙度和活性基團，同時在膠粘劑中添加特殊的增強纖維和偶聯劑，提高膠粘劑與碳纖維復合材料之間的界面結合力。當將寬固膠粘劑應用于飛機機翼的粘接時，能夠形成度的粘接接頭，有效傳遞結構應力，確保機翼在承受復雜的空氣動力和飛行載荷時，依然保持良好的結構完整性。此外，寬固膠粘劑在衛星、火箭等航空航天飛行器的制造中，同樣發揮著重要作用，為航空航天事業的發展提供了可靠的技術支持。選 Permabond 膠粘劑，解決難粘煩惱。PPO、TPE 等材料粘接不再難。HDPE難粘材料膠水

?汽車發動機在運行過程中，內部部件需承受高溫、高壓、振動等復雜工況，對難粘耐高溫材料的粘接提出了嚴苛要求。在發動機缸體與缸蓋的密封粘接中，由于二者通常由不同材質制成，且工作溫度高達數百攝氏度，傳統膠粘劑難以滿足密封和強度要求，容易導致發動機漏水、漏氣，影響發動機性能。寬固研發團隊針對這一難題，研發出一種耐高溫、耐振動的膠粘劑。該膠粘劑采用無機 - 有機雜化技術，在高溫下形成陶瓷化的粘接層，不具有優異的耐高溫性能，還能有效緩沖振動應力。在某汽車發動機制造企業的生產線上，使用寬固膠粘劑后，發動機的密封性能和可靠性大幅提升，經耐久性測試，發動機在模擬極端工況下運行數千小時后，依然保持良好的工作狀態，為汽車發動機的高效、穩定運行提供了有力保障。HDPE難粘材料膠水無論NYLON還是PPS，Permabond膠粘劑都能粘。

難粘材料PP、PE的粘接挑戰，長期以來如同橫亙在行業發展道路上的巨石。然而，Permabond TA46系列膠粘劑的橫空出世，徹底顛覆了這一困境。該系列膠粘劑憑借其優異的粘接強度和普遍的材料兼容性，在汽車、電子、包裝等多個關鍵領域大放異彩，展現出優異的適應性和解決問題的能力。TA46系列不僅輕松駕馭PP、PE之間的牢固粘接，更能與多種材質無縫對接，滿足復雜多變的工業需求。從初始的精確點膠到結束的穩定固化，TA46系列全程展現出高度的可控性和穩定性，極大地簡化了粘接流程，提升了工作效率，確保了粘接質量的可靠與穩定。

面對POM材料在粘接領域的重重挑戰，Permabond以其技術底蘊和創新精神，再度推動行業前行。UV-Epoxy膠，依托前沿的光固化科技，實現了對POM表面微觀結構的快速滲透與緊密鎖定，極大提升了粘接作業的效率與精度。同時，丙烯酸酯結構膠系列，憑借其杰出的物理性能——強度高、耐磨損、抗老化，以及范圍廣的材料兼容性，確保了POM粘接在各類復雜環境中的可靠性與持久性。從精密汽車制造到高級電子設備，再到重型工業設備，Permabond的這兩款膠粘劑均展現出了非凡的應對能力，為客戶提供了一站式的、品質高的粘接解決方案，贏得了市場的認可與贊譽。TPU、TPE也能完美粘接，Permabond，品質之選。

?新能源電池作為新能源產業的部件，其制造過程中難粘電池材料的連接與密封至關重要。在鋰離子電池模組的組裝中，電池電極、隔膜和外殼等部件由不同材料制成，且在充放電過程中會產生熱脹冷縮，傳統膠粘劑難以實現可靠的連接和密封，容易導致電池性能下降甚至引發安全事故。寬固研發團隊針對新能源電池的特殊工況，開發出的電池膠粘劑。該膠粘劑具有良好的柔韌性，能適應電池部件的熱脹冷縮，同時具備優異的粘接強度和密封性能。在某新能源汽車電池生產企業，使用寬固電池膠粘劑后，電池模組的組裝質量提升，電池的充放電效率、循環壽命和安全性均得到有效保障，推動了新能源電池產業的技術進步。Permabond讓PP和PE粘接更簡單。HDPE難粘材料膠水

粘接無界限，Permabond，復合材料新選擇。HDPE難粘材料膠水

復合材料，因其優異的強度、耐腐蝕性以及輕量化特性，在航空航天、汽車制造、新能源等領域大放異彩，深受行業青睞。然而，復合材料的多樣性與復雜性也帶來了粘接上的巨大挑戰，長期以來讓工程師們倍感棘手。Permabond膠粘劑，憑借其深厚的專業粘接技術底蘊與多樣的材質適應性，成功解決了這一難題，成為復合材料領域的理想伙伴。無論是高韌性的PBT、高剛性的POM，還是其他各類復雜多變的復合材料，Permabond都能提供量身定制的粘接方案，確保粘接效果穩定可靠，從而進一步拓寬了復合材料的應用領域，推動了相關產業的快速發展。HDPE難粘材料膠水