珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。(1)光澤度：原紙光澤度當然是越高越好，正常要求在30%～40%左右。(2)表面強度：用于印珠光粉油墨的原紙表面強度要高，要求能在（80至200）m/s線速度轉動下紙面不拉毛、不掉粉，也就是要適合裝飾紙印刷機高速運行下正常印刷。總之，較適合珠光粉油墨印刷的紙張應結構緊密、平滑度好、光亮度高，這樣才能較充分體現墨質的鮮明特色。印刷速度。珠光粉油墨印刷時，印刷速度不宜過快，否則易發生拉毛、糊版等現象。另外，如果印刷速度過快，溫度升高，珠光粉油墨易氧化發黑，影響印品質量。

珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙，雜志，廣告畫、紡織品等物品的印刷。江西高閃珠光粉多少錢

附加色彩效應：云母鈦珠光顏料可以和透明的無機和顏料相混合，或直接用這些顏料對珠光顏料進行著色，所產生的色彩效果非常迷人。如用銅酞菁藍和銅酞菁綠對珠光顏料進行著色，其色彩不但不會消弱，反而會增強。這是珠光顏料所特有的“附加色彩次奧應”，也叫“增色效應”。閃光鋁粉類常規金屬顏料的一個嚴重缺點是，一旦與這類顏料相混合，再對樹脂進行染色，其色彩的亮度和飽和度會大幅度地哀減，從而使顏料變得深沉和暗淡。這是普通金屬顏料在涂料、塑料著色時經常遇到的技術難題。而珠光顏料則不然，經配色后的涂料或經施工后的涂膜色彩反而變得更加鮮艷和亮麗。這一光學特性稱為“附加色彩效應”或“增色效應”。

江西鉆石瓏珠光顏料生產商珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫,紡織品等物品的印刷。

珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。紙張質量的優劣同樣影響珠光粉油墨印刷的質量。(1)平滑度：紙張平滑度高，印刷適性就好，印金、銀油墨時就特別光亮醒目，而且網點清晰、色澤鮮艷。通常要求國產銅版紙平滑度在600s以上，進口銅版紙在1000s以上。(2)吸墨性：吸墨性是指紙張對油墨中連接料的瞬時吸收快慢與總的吸收程度。用于印珠光粉油墨的原紙的吸墨性應快而適中偏小。如果開始吸收多（量大），則不能形成鏡面反射；相反則易出現粘臟現象。要求低壓紙吸墨性在40～50s左右，高壓紙在150s左右。

油墨應用：珠光顏料在印刷油墨中不僅產生珠光效果同時可保持原有色調，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。珠光顏料具有極好的分散性，一般只需輕微攪拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光顏料是層狀結構，因此與油墨混合時只能輕微攪拌，避免強烈的機械處理，以免珠光粉表面破損。珠光顏料普遍應用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

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珠光顏料的生產工藝（包覆層制備）在珠光顏料生產中，包覆層制備是關鍵步驟。包覆層的形成主要通過化學沉積法。以二氧化鈦包覆為例，首先將經過處理的云母片懸浮在含有鈦鹽（如硫酸鈦等）的溶液中。然后通過控制反應條件，如溫度、pH值等，使鈦鹽在云母表面水解形成二氧化鈦沉淀。在這個過程中，需要精確控制反應參數，因為不同的參數會影響二氧化鈦的晶型、粒徑和包覆的均勻性。對于多層包覆的珠光顏料，在包覆完成后，需要進行清洗和干燥等中間處理步驟，然后再進行下一層包覆。例如，在制備具有干涉色的珠光顏料時，可能會先包覆一層二氧化鈦，再包覆一層其他金屬氧化物，每層的厚度都需要精確控制。通過調整包覆層的材料、厚度和層數，可以制造出各種顏色和光學效果的珠光顏料，滿足不同領域的需求。

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珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法：堆墨。這也是易發生的問題。由于珠光粉油墨流變性差，傳遞性低于一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印跡發花不清。解決方法：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數量后必須清洗印版、膠棍一次，去除堆積在上面的多余油墨，保證珠光粉油墨的完好轉移。另外，為使下墨保持順暢均勻，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動，避免出現“吃空”現象。印跡擴大、糊版。該故障主要是由于墨量過大、水量過小，紙張印跡部位接收不了過量的珠光粉油墨，向印跡邊緣部位擴大。解決方法：適當減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規范操作。在印珠光粉油墨中，機長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發現糊版及時處理，否則稍不留意，空白部分就會起臟。

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