企業(yè)在機器人更新?lián)Q代時，常面臨舊機殘值評估難、處置無門的問題，達志推出機器人舊機評估與殘值優(yōu)化服務，幫助企業(yè)比較大化利用閑置資產。評估環(huán)節(jié)，達志工程師從四大維度檢測舊機：機械性能（檢測關節(jié)運動精度、負載能力，判斷是否存在磨損）、電氣系統(tǒng)（檢測控制器功能、電機性能、傳感器靈敏度，排除電氣故障）、外觀與使用年限（評估機身磨損程度、使用時長對殘值的影響）、適配性（判斷舊機是否可通過改造適配新生產場景），**終出具詳細評估報告，明確舊機殘值與處置建議。殘值優(yōu)化方面，達志提供兩種方案：一是舊機回收抵扣，企業(yè)可將舊機交由達志回收，回收款項直接抵扣新機或二手機采購費用，抵扣比例比較高可達舊機殘值的120%；二是舊機改造再利用，針對仍有使用價值的舊機，達志提供功能升級（如加裝視覺系統(tǒng)、更換夾爪），使其適配新場景（如將舊搬運機器人改造為分揀機器人），改造后舊機價值可提升50%以上。通過這套服務，企業(yè)閑置機器人資產得到盤活，避免資源浪費，同時降低新設備采購成本，為中小企業(yè)自動化升級提供更多選擇。 工業(yè)機器人租賃可按需調整數(shù)量，達志靈活租期方案，幫企業(yè)降低初期投入成本。天津安川機器人點焊

    工業(yè)機器人長期高負荷運行后，若缺乏規(guī)律維護，易出現(xiàn)關節(jié)磨損、潤滑油變質等問題，進而導致故障停機。達志針對這一痛點，推出標準化的機器人預防性維護服務，適配ABB、KUKA、發(fā)那科等主流品牌。維護時，工程師會先對機器人機械結構進行***檢查，拆解關節(jié)部件查看軸承磨損程度，更換老化的密封件以防止?jié)櫥托孤?；電氣系統(tǒng)方面，清理控制柜粉塵、檢測線路絕緣性，避免短路隱患；潤滑環(huán)節(jié)則根據(jù)機器人工況（如焊接、搬運）更換對應型號的**潤滑脂——焊接場景用耐高溫潤滑脂，食品車間用衛(wèi)生級潤滑脂。某機械廠的6臺ABB搬運機器人，此前因未定期維護，每月平均停機2-3次，經達志每半年一次的預防性維護后，停機次數(shù)降至每月次以內，設備使用壽命預計延長2年，既減少了突發(fā)故障帶來的生產損失，也降低了長期運維成本。 天津安川機器人點焊工業(yè)機器人（協(xié)作型）可與人安全共融，適配柔性生產，達志定制調試方案契合企業(yè)需求。

針對企業(yè)閑置舊機器人功能落后、無法適配新場景的問題，達志提供全流程改造服務，通過“評估+升級+調試”，讓舊設備重新釋放價值。改造前，達志工程師會對舊機器人進行300余項兼容性評估，涵蓋機械結構強度、電氣系統(tǒng)版本、**部件損耗率，精細判斷是否具備改造潛力；根據(jù)企業(yè)需求制定定制方案，常見改造方向包括“搬運機器人改點焊/分揀”“弧焊機器人加快換裝置”“單機作業(yè)改雙機協(xié)同”“加裝激光追蹤/視覺系統(tǒng)/外部軸”等。改造過程中，達志會按需升級硬件配置：更換**夾爪（如焊接夾爪、分揀夾爪）、加裝功能模塊（視覺傳感器、力控單元），同步優(yōu)化程序邏輯，如將固定路徑編程改為視覺引導的柔性路徑，確保改造后設備適配新場景需求。改造成本*為采購新機的40%-60%，且改造后提供1年質保，保障設備穩(wěn)定運行。通過改造，閑置的搬運機器人可轉型為精密焊接設備，老舊的分揀機器人能升級為視覺引導的高精度裝配設備，不僅盤活了企業(yè)閑置資產，還避免了重復采購的資金浪費，為企業(yè)提供靈活高效的自動化升級路徑。

    汽車制造中，焊接機器人需應對不同車型的工件差異，若調試不當易出現(xiàn)焊縫偏差、節(jié)拍脫節(jié)問題。達志針對汽車行業(yè)特性，為KUKA、ABB等焊接機器人提供專項調試服務：首先通過激光掃描獲取不同車型工件的三維數(shù)據(jù)，在機器人系統(tǒng)中建立多車型參數(shù)庫；再優(yōu)化焊接路徑算法，讓機器人可根據(jù)工件型號自動調用對應路徑，無需人工重新示教；同時調整焊接參數(shù)，如針對高強度鋼工件提升電弧電壓穩(wěn)定性，針對鋁合金工件降低熱輸入量，減少變形。某汽車焊裝廠的8臺KUKA機器人，此前*能適配1種車型，切換車型需2小時重新調試。經達志專項調試后，可支持4種車型柔性生產，切換時間縮短至15分鐘，焊接合格率從88%提升至，單條焊裝線日產能增加18**美適配汽車行業(yè)“多品種、快換產”的需求。調試后還會培訓工程師參數(shù)微調技巧，方便后續(xù)新增車型快速適配。 達志機器人安裝調試標準化，校準零點保精度，快速讓設備融入現(xiàn)有生產線。

    如今不少工廠的產線里，ABB、發(fā)那科、KUKA等多品牌機器人并存，但不同品牌的系統(tǒng)、通信協(xié)議差異，常導致“各干各的”——前序機器人送料慢，后序機器人等料；協(xié)作焊接時路徑錯位，嚴重影響效率。而達志的多品牌協(xié)同調試服務，正是打通這一“信息壁壘”的關鍵。在某新能源電池廠的模組組裝線調試中，達志團隊就面臨ABB負責電芯搬運、發(fā)那科負責精密裝配、KUKA負責模組碼垛的多機協(xié)同需求。工程師先通過PLC程序整合，統(tǒng)一各品牌機器人的信號接口，確保“電芯到位-裝配啟動-碼垛銜接”的信號實時互通；再通過數(shù)字孿生模擬，優(yōu)化三臺機器人的運動路徑，避免作業(yè)干涉；***現(xiàn)場反復測試，將產線節(jié)拍從原本的120秒/模組縮短至85秒/模組，效率提升30%。這種“不挑品牌、只重協(xié)同”的調試能力，讓達志能適配復雜產線的多機聯(lián)動需求，無論企業(yè)現(xiàn)有設備品牌如何，都能通過調試實現(xiàn)“1+1>2”的協(xié)同效能。 工業(yè)機器人是工業(yè)自動化與智能制造重點，應用廣、前景廣，達志靠備件服務解決其備件短缺難題。西安ABB工業(yè)機器人噴漆

達志機器人備件庫超 2000 萬，1 天送貨上門，維修件質保 6 個月以上有保障。天津安川機器人點焊

焊接機器人若參數(shù)設置不當或軌跡校準不準，易出現(xiàn)焊縫不平整、虛焊等問題，影響產品質量。達志的機器人焊接工藝優(yōu)化服務，能結合工件材質與焊接需求，精細調整設備參數(shù)與運行軌跡。優(yōu)化前，工程師會分析工件厚度、材質（如不銹鋼、鋁合金），確定合適的焊接方式（如電弧焊、激光焊）；隨后調整焊接參數(shù)，如電弧電壓、送絲速度、焊接溫度，避免因參數(shù)不當導致的焊接缺陷；同時校準機器人運動軌跡，通過激光追蹤技術確保焊接路徑精細，減少焊縫偏差。某汽車配件廠的 KUKA 焊接機器人，此前焊接合格率*為 85%，經達志工藝優(yōu)化后，焊接參數(shù)根據(jù)不同規(guī)格配件實時調整，軌跡偏差控制在 ±0.03mm 內，合格率提升至 98% 以上，單條焊接線日產能增加 15%，減少了因焊接不良導致的返工成本。天津安川機器人點焊