LED鋁基板產品問世，開啟散熱應用行業的發展，由于LED鋁基板散熱特色，加上鋁基板具有高散熱、低熱阻、壽命長、耐電壓等優點，隨著生產技術、設備的改良，產品價格加速合理化，進而擴大LED產業的應用領域，如家電產品的指示燈鋁基板、汽車車燈鋁基板、路燈鋁基板及戶外大型看板等。LED鋁基板的開發成功，更將成為室內照明和戶外亮化產品提供服務，使LED產業未來的市場領域更寬廣。五年內，我國把LED鋁基板作為一個重大工程推動，而科技部也批準深圳，江蘇，浙江，大連，重慶5地作為LED鋁基板產業化基地。與傳統的FR-4基板相比，MPCB鋁基板具有更好的熱導性和散熱性能，適用于高功率電子設備和LED照明等應用。張家港標準MPCB鋁基板批量定制

圖5是一組熱阻測試對比圖，是按照Bergquist TO-220 測試方法測試了幾家公司的鋁基板熱阻。從中可以看出，各公司之間的熱阻差距極大。其中，Bergquist 各個系列的鋁基板性能都非常出眾；A 公司、B 公司和C 公司均為日本企業，其導熱性能總體來說很***。D 公司和E 公司是國內企業，均使用了FR-4 半固化片。我們國內鋁基板的導熱性能指標基本就是這樣的一個水平。可以看出，這與國際先進水平的差距還是相當大的。電絕緣性能方面的差距：Bergquist 鋁基板的絕緣層厚度一般是75μm， 100μm， 125μm 和150μm。其它幾家日本公司的鋁基板絕緣層厚度也與此相近。其中75μm 是主流產品。虎丘區本地MPCB鋁基板價位鋁基板的尺寸變化小，比很多絕緣材料制作的印制板都要穩定。

低熱阻鋁基板是高導熱金屬基覆銅板，由電路層（銅箔）、導熱絕緣層和金屬基層（鋁/銅）構成，其中絕緣層采用特種陶瓷填充聚合物材料以實現低熱阻特性。該材料熱阻值通常低于0.5℃/W，部分型號可達到＜0.175℃/W的高導熱水平 [1-2]，導熱系數≥2.4W/m·K，主要應用于LED筒燈、路燈、汽車車燈及日光燈等照明產品的散熱解決方案 [1] [3]。制造時需通過表面貼裝技術(SMT)控制熱膨脹系數差異，絕緣層厚度范圍50-200微米，銅箔厚度可選1-10盎司。產品通過UL、CE認證，耐壓測試≥5000V，在LED照明領域逐步替代傳統陶瓷基板 [1-2]。

LED鋁基板絕緣層是鋁基板****的技術，主要起到粘接，絕緣和導熱的功能。鋁基板絕緣層是功率模塊結構中比較大的導熱屏障。絕緣層熱傳導性能越好，越有利于器件運行時所產生熱量的擴散，也就越有利于降低器件的運行溫度，從而達到提高模塊的功率負荷，減小體積，延長壽命，提高功率輸出等目的。用途：功率混合IC（HIC）。1、音頻設備：輸入、輸出放大器、平衡放大器、音頻放大器、前置放大器、功率放大器等。2、電源設備：開關調節器`DC/AC轉換器`SW調整器等。隨著電子技術的不斷發展，鋁基板在各個領域的應用將會更加廣。

電子鋁基板是一種金屬基覆銅板，由電路層（銅箔）、導熱絕緣層和金屬基層（鋁基）組成三層結構，部分**型號采用雙面或多層電路層設計 [1-4]。該材料具有優異導熱性（導熱系數150～210W/(m·K)）、電氣絕緣性能和機械加工性能，其1.5mm厚度熱阻*為1.0～2.0℃ [1] [3-4]。產品采用粘合/壓合工藝制造，生產流程包括開料、鉆孔、蝕刻、阻焊層處理等工序，絕緣層厚度控制在50～200μm以保障散熱效率。通過UL認證并符合ISO9001等管理體系標準，主要應用于LED照明、汽車電子、通信基站、電源模塊及醫療器械領域，尤其在功率模塊中大規模應用 [1-3] [5-6]。與陶基板相比，鋁基板硬度比較大，不容易破碎，機械持久耐用。工業園區標準MPCB鋁基板價位

鋁基板的生產工藝包括原材料準備、鋁板表面處理、絕緣層涂覆、電路圖案制作和后處理等步驟。張家港標準MPCB鋁基板批量定制

當前LED路燈鋁基板產品已經覆蓋了整個LED照明產業，如城市道路照明，庭院照明，街道照明等。從行業整體情況來看，LED路燈鋁基板在未來10年內會依然保持較高的發展態勢，產品利潤穩步增長。內銷方面由于國內經濟的穩布發展，產品市場也迎來了快速增長期。由于國內的LED路燈鋁基板行業快速發展，也造成了相當激烈的競爭局面。1、開料：將原材料剪切成生產中所需的尺寸。  2、鉆孔：對板材進行定位鉆孔為后續加工提供幫助。  3、線路成像：在板料上上呈現線路所需要的部分。張家港標準MPCB鋁基板批量定制

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