涂料廠廢水，COD 監測指導處理，防溶劑類物質超標：涂料廠在涂料生產過程中，會使用大量有機溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，這些溶劑部分會隨清洗、調配等環節產生的廢水排放，導致廢水中化學需氧量（COD）值升高。COD 值直接反映了廢水中溶劑類物質等有機物的含量，若 COD 超標，意味著溶劑類物質排放過多，會對水體造成嚴重危害：溶劑類有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物缺氧死亡；部分溶劑還具有毒性和揮發性，會通過水體蒸發污染空氣，或通過食物鏈進入人體，危害人體健康。此外，高 COD 廢水還會增加廢水處理難度，影響處理效果。涂料廠通過 COD 監測設備，實時采集廢水樣本，測定 COD 濃度（通常要求化工類廢水 COD 低于 600mg/L）。根據 COD 監測數據，工作人員可判斷溶劑類物質的殘留情況，指導廢水處理工藝調整，如當 COD 值較高時，增加高級氧化處理單元（如臭氧氧化、芬頓氧化），強化對難降解溶劑的分解；或優化活性炭吸附工藝，提高溶劑類物質的去除率。通過 COD 監測指導處理，有效防止溶劑類物質超標排放，保障水體安全。蓄電池廠，氨氮監測輔助控重金屬，協同治污。cod氨氮在線分析驗收標準

冷凍面團廠，排水氨氮監測，控酵母發酵殘留物：冷凍面團廠在生產冷凍面團時，需使用酵母進行發酵，發酵過程中酵母代謝及原料中的蛋白質分解會產生氨氮，形成含有酵母發酵殘留物的廢水。若氨氮未經監測控制直接排放，會對水體造成污染：氨氮會消耗水體溶解氧，導致水生生物缺氧死亡；同時，氨氮會轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，引發水體富營養化，破壞生態平衡；發酵殘留物中的有機物還會促進水體中有害微生物滋生，進一步惡化水質。冷凍面團廠通過氨氮監測設備，實時采集排水樣本，測定氨氮濃度（通常要求食品加工廢水氨氮低于 20mg/L）。若監測到氨氮超標，工作人員及時調整生產工藝：優化酵母用量和發酵參數，減少發酵殘留物產生；采用離心分離技術回收廢水中的酵母，降低有機物含量；同時升級廢水處理工藝，采用生物脫氮工藝去除氨氮，有效控制酵母發酵殘留物污染，保護水體環境。cod氨氮在線分析驗收標準骨粉加工廠，氨氮監測控蛋白廢水，減水體富營養化。

顏料廠排污口，雙參數監測，確保顏料廢水達標排放：顏料廠在顏料合成、研磨、調色等環節，會產生含有顏料顆粒、有機溶劑（如甲苯、二甲苯）的廢水，這類廢水需進行雙參數監測（通常為 COD 和色度，或 COD 和重金屬）。COD 反映廢水中有機溶劑的含量，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；色度則反映顏料顆粒含量，高色度廢水會使水體外觀惡化，影響水體景觀，同時顏料顆粒還會堵塞魚類鰓部，沉積在水底破壞生態環境；若監測重金屬參數，可防止顏料中的重金屬（如鉛、鎘）污染水體。顏料廠通過雙參數監測設備，實時采集排污口廢水樣本，分別測定兩項指標濃度（如 COD 低于 400mg/L、色度低于 80 倍，重金屬低于國家標準限值）。若任一參數超標，工作人員需優化生產工藝，如選用環保型溶劑，減少有機污染；同時升級廢水處理系統，如采用混凝沉淀法去除顏料顆粒，采用生物降解或高級氧化技術去除有機溶劑，確保顏料廢水達標排放。

蓄電池廠，氨氮監測輔助控重金屬，協同治污：蓄電池廠在生產鉛酸蓄電池、鋰電池等產品時，會產生含有重金屬（如鉛、鎘、鎳）和氨氮的廢水。重金屬是主要污染物，具有強毒性和蓄積性，會嚴重危害生態環境和人體健康；氨氮則主要來源于原料中的含氮化合物及廢水處理過程中的藥劑反應，雖毒性低于重金屬，但會消耗水體溶解氧，且其含量變化可間接反映廢水處理系統的運行狀態，輔助判斷重金屬處理效果。蓄電池廠通過氨氮監測設備，實時采集廢水樣本，測定氨氮濃度（通常要求工業廢水氨氮低于 40mg/L）。若氨氮超標，可能意味著廢水處理系統運行異常，如重金屬沉淀劑投加量不足、反應條件不當等，此時工作人員需同步檢查重金屬濃度，調整處理工藝：增加重金屬沉淀劑（如硫化鈉）投加量，確保重金屬充分沉淀；優化反應 pH 值，提高沉淀效率；采用離子交換法進一步去除殘留重金屬；同時采用生物脫氮工藝去除氨氮，實現氨氮與重金屬的協同治理，有效控制污染。煉油廠廢水，COD 監測評估處理，防油污擴散。

飼料添加劑廠，雙參數監測，防化學物質污染：飼料添加劑廠生產維生素添加劑、礦物質添加劑、酶制劑等產品時，會使用多種化學物質（如有機合成原料、金屬鹽類、溶劑），生產廢水含有有機物和重金屬等污染物，需進行雙參數監測（通常為 COD 和重金屬）。COD 反映廢水中有機化學物質的含量，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；重金屬（如銅、鋅、錳）具有毒性和蓄積性，會在水生生物體內積累，通過食物鏈危害人體健康，還會長期污染土壤和水體。飼料添加劑廠通過雙參數監測設備，實時采集排水樣本，分別測定 COD 和重金屬濃度（如 COD 低于 500mg/L、重金屬濃度符合國家工業廢水排放標準限值）。若任一參數超標，工作人員立即排查生產環節，如是否存在化學物質泄漏、原料配比不當等問題，同時調整廢水處理工藝：采用生物降解法去除有機物，采用化學沉淀法或離子交換法去除重金屬；還可優化生產工藝，提高化學物質利用率，減少殘留，有效防止化學物質污染水體。電子廠排污，COD 氨氮雙監測，防清洗劑污染。cod氨氮在線分析驗收標準

合成樹脂廠，COD 監測控聚合廢水，確保排放達標。cod氨氮在線分析驗收標準

皮革制品廠，COD 氨氮儀監測廢水，確保鞣制工藝污染可控：皮革制品廠在鞣制環節會使用鉻鹽、鞣劑、油脂等化學物質，產生的廢水中含有大量有機物（如油脂、蛋白質）和氨氮（來源于皮革中的蛋白質分解），因此需用 COD 氨氮儀同時監測這兩項指標。COD 反映廢水中有機物污染程度，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；氨氮則會引發水體富營養化，產生有毒物質，危害生態環境。鞣制工藝是皮革生產中污染嚴重的環節，若這兩項指標失控，會造成嚴重的水體污染。皮革制品廠通過 COD 氨氮儀，實時采集鞣制廢水樣本，同時測定 COD 和氨氮濃度（通常要求皮革廢水 COD 低于 800mg/L、氨氮低于 40mg/L）。若監測到指標超標，工作人員需優化鞣制工藝，如選用環保型鞣劑，減少化學物質用量；同時升級廢水處理工藝，如采用混凝沉淀法去除懸浮物和部分有機物，采用生物脫氮工藝去除氨氮。通過 COD 氨氮儀監測，確保鞣制工藝產生的污染可控，廢水達標排放。cod氨氮在線分析驗收標準