1.基體纖維(占原材料成本70%-80%)碳紙的“骨架”由碳纖維制成,其品質直接決定碳紙的性能,也是成本差異的關鍵:場景(如燃料電池GDL):需使用聚丙烯腈基(PAN基)高模碳纖維(如日本東麗T700、國內中簡科技ZT700),這類碳纖維純度高(碳含量>95%)、直徑細(5-7μm)、強度高(拉伸強度>4.9GPa),但價格昂貴——截至2024年5月,工業級PAN基碳纖維單價約200-500元/公斤,而用于碳紙的“超細旦、高純度”規格單價可達800-1500元/公斤。中低端場景(如普通過濾):可使用瀝青基碳纖維或粘膠基碳纖維,價格較低(約50-200元/公斤),但性能(如導電性、耐腐蝕性)較差。2.粘結劑(占原材料成本10%-20%)用于將碳纖維粘結成紙狀基材,需具備“高溫碳化后不殘留雜質、與碳纖維相容性好”的特性,常用材料為:酚醛樹脂、環氧樹脂:主流選擇,需使用高純度(雜質含量<0.1%)的特種樹脂,避免碳化后引入金屬離子(影響導電性),單價約150-300元/公斤;聚酰亞胺(PI):用于碳紙(如耐2000℃以上高溫場景),粘結強度更高、碳化后碳殘留率高,但單價可達800-1200元/公斤,進一步推高成本。GDL傳遞電子,構建 “電流通路”。山西GDL有哪些
性能特點:具有多孔可控、導電導熱性能優良、機械強度高、憎水性強以及高度防腐蝕等特點。主要用途:碳紙是燃料電池氣體擴散層的關鍵基材,在氫燃料電池和 PEM 電解槽中扮演著膜電極與雙極板之間的溝通橋梁角色,具有氣體通道、電子通道、散熱通道等多種功能。此外,還可作為液流電池電極等。行業現狀:由于受制于碳纖維、碳纖維原紙、石墨化和后處理等復雜工藝及裝備,過去國內碳紙長期主要依賴進口個,價格較高,每平米可達千元以上。寧夏膜電極用GDL報價通常為碳紙(導電性好些)或者碳布(柔韌性好些),疏水涂層:表面涂覆聚四氟乙烯(PTFE)等材料。
出色的化學與熱穩定性需在電池運行的苛刻環境(如酸性氛圍、30-100℃工作溫度、氧化還原反應)中保持穩定,不發生腐蝕、降解或與其他組件(如電解液、催化層)發生不良反應。化學穩定性:碳纖維基材和涂層材料(如炭材料、PTFE)需耐酸、耐氧化,避免生成雜質影響電池性能;熱穩定性:在工作溫度范圍內不軟化、不分解,同時具備一定導熱性,輔助散熱,避免局部過熱。低且均勻的接觸電阻與催化層、流場板的界面接觸電阻需極低且均勻,避免局部電阻過高導致“熱點”,影響反應均勻性和整體效率。優化方式:通過表面改性(如拋光、涂覆導電膠)降低界面接觸電阻,確保壓力分布均勻。
作為未來清潔能源市場的重要一極,氫燃料電池的產業化技術必須實現國產可控,而氣體擴散層、催化劑、交換膜是氫燃料電池和PEM電解槽的關鍵零部件,作為業內公認的三大“卡脖子”材料,催化劑和交換膜已陸續實現國產自主。氣體擴散層(GDL)是燃料電池重要組件之一,其主要作用在于:催化劑的載體支撐電機結構導電作用均勻擴散氣體的作用擴散層輸水作用。燃料電池GDL要求:均勻的多孔質結構,透氣性能好電阻率低,電子傳導能力強結構緊密且表面平整,減小接觸電阻,提高導電性能具有一定的機械強度,適當的剛性與柔性,利于電極的制作,提供長期操作條件下電極結構的穩定性適當的親水/憎水平衡,防止過多的水分阻塞孔隙而導致氣體透過性能下降具有較好的化學穩定性和熱穩定性。正是由于對氣體擴散層用材料的嚴苛要求,碳纖維紙以其質量輕、表面平整、耐腐蝕、孔隙均勻且強度高,厚度可根據使用要求調整,適合耐久性燃料電池使用,成為GDL的可選材料。
制氫PEM;AEM碳紙,1.全流程產線制氫碳紙一致性。
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AEM、PEM用GDL,氣體擴散層!山西GDL有哪些
作為氣體擴散層的基材,碳紙的制備,除了準備原料、打漿抄紙、浸漬、固化這些步驟,還需碳化、石墨化處理。而氣體擴散層的制備一般稱為抄紙制程,在制程中還必須改善碳紙原料特性、導電性以及化學安定性。其方法為以碳纖維紙為基礎再添加碳復合材料混合后熱處理,其制程中還可以添加適當的中間原料并配合使用的特性研發出相同的碳紙。方法為以碳纖維紙為基礎再添加碳復合材料混合后熱處理,其制程中還可以添加適當的中間原料并配合使用的特性研發出相同的碳紙。碳紙在造紙階段前必須先將連續長絲纖維切斷成為3~12mm之間的短纖維段,組成短纖維段后的制程依序分為1.抄紙,2.含浸復合樹脂,3.熱壓成形,4.碳化處理以及5.石墨化處理。復雜的工藝決定了碳紙是當前制約我國氫燃料電池領域發展的基礎材料,受制于碳纖維、碳纖維原紙、石墨化和后處理等復雜工藝及裝備,我國至今未能實現量產碳紙。目前可應用在燃料電池氣體擴散層的碳紙生產廠商有TORAY、SGL、Ballard、Avcarb、中國臺灣碳能等公司。因此,碳紙也被稱之為燃料電池材料國產化的“一個壁壘”。山西GDL有哪些
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