ABS發(fā)泡母料在傳統(tǒng)ABS發(fā)泡母料配方基礎上，添加了專門用途光澤改進劑和流平劑，旨在解決ABS發(fā)泡制品表面光澤度下降的問題，同時保留ABS樹脂原有的剛性、韌性和發(fā)泡功能。光澤改進劑能與ABS樹脂良好相容，在發(fā)泡過程中均勻分散于制品表面，形成光滑的表層，使ABS發(fā)泡制品的表面光澤度接近未發(fā)泡ABS制品（光澤度值達85-90GU，傳統(tǒng)發(fā)泡制品通常為60-70GU），適用于對外觀要求較高的制品，如家電外殼（如冰箱抽屜、空調面板）、電子設備外殼（如筆記本電腦底座、路由器外殼）等；流平劑則能改善ABS熔體的流動性，減少發(fā)泡過程中因熔體流動不均導致的表面缺陷（如氣泡痕、波紋），確保制品表面平整光滑。該母料的發(fā)泡劑選用了微膠囊發(fā)泡劑，其外殼能包裹發(fā)泡氣體，在ABS加工溫度（200-240℃）下緩慢破裂釋放氣體，形成的泡孔直徑更均勻（100-200μm），且泡孔分布更密集，不只能實現(xiàn)25%-40%的減重效果，還能減少制品內部應力，避免翹曲變形。高光澤款ABS發(fā)泡母料的加工適應性強，可直接與ABS原料混合后采用注塑、擠出工藝生產。例如，在家電外殼生產中，使用該母料制成的ABS發(fā)泡外殼，不只重量減輕，還具備良好的表面光澤度和外觀質感，可替代傳統(tǒng)未發(fā)泡ABS外殼，降低生產成本；注塑用發(fā)泡母料可降低生產的制品重量，減少注塑鎖模力與壓力。江蘇聚乙烯吹膜用發(fā)泡母粒替代進口

微孔發(fā)泡母料（泡孔直徑1-10μm，泡孔密度10^9-10^12個/cm3）以PP、ABS為載體，采用很臨界CO?發(fā)泡技術，制品力學性能優(yōu)異，比普通發(fā)泡件拉伸強度提升15%-20%，適用于精密結構件，如電子設備支架、汽車輕量化部件；宏觀發(fā)泡母料（泡孔直徑100-500μm，泡孔密度10^5-10^8個/cm3）以PE、EVA為載體，傳統(tǒng)化學發(fā)泡劑發(fā)泡，制品輕量化效果明顯（密度0.1-0.3g/cm3），但強度低，適用于緩沖、隔熱，如快遞泡沫、保溫填充材料。加工上，微孔發(fā)泡需專門用途很臨界設備；宏觀發(fā)泡用普通擠出/注塑設備。成本上，微孔發(fā)泡母料及設備成本高，只用于高級領域；宏觀發(fā)泡成本低，大眾化應用。江蘇聚乙烯吹膜用發(fā)泡母粒替代進口PET 發(fā)泡母料改善 PET 制品輕量化，保持良好拉伸強度。

高韌性發(fā)泡母料以TPU、EVA為載體，添加增韌劑（15%-25%），制品斷裂伸長率400%-600%，抗沖擊性優(yōu)異（缺口沖擊強度＞30kJ/m2），適用于需耐摔、耐彎曲的制品，如運動護具、兒童玩具；高硬度發(fā)泡母料以PP、PVC為載體，添加硬化劑（5%-10%），制品硬度（ShoreD）70-90，抗壓強度高（＞20MPa），適用于結構支撐、耐磨部件，如設備底座、鞋底支撐塊。性能上，高韌性母料制品易變形但不易斷裂；高硬度母料制品易斷裂但不易變形。加工上，高韌性母料需控制發(fā)泡溫度，避免增韌劑老化；高硬度母料需確保硬化劑分散，防止局部過硬。應用上，根據(jù)制品受力需求選擇，耐沖擊選高韌性，需支撐選高硬度。

注塑用發(fā)泡母料是專門針對注塑成型工藝研發(fā)的一類功能性母料，由載體樹脂（通常根據(jù)注塑基材選擇聚乙烯、聚丙烯等）、復合發(fā)泡劑、分散劑、潤滑劑及改性助劑組成。其關鍵特性在于適配注塑工藝的短周期、高壓力加工環(huán)境，能在注塑過程中快速分解產生氣體，形成均勻的泡孔結構，同時不影響注塑制品的成型精度和表面光潔度。與傳統(tǒng)注塑工藝相比，添加注塑用發(fā)泡母料可明顯降低生產制品重量，減少原料消耗，一般能實現(xiàn)10%-30%的減重效果，同時降低注塑過程中的鎖模力和注塑壓力，延長模具使用壽命。在性能方面，該母料生成的泡孔分布均勻，可減少制品內部應力，避免收縮變形、翹曲等缺陷，提升制品的尺寸穩(wěn)定性。它適用于各類注塑制品，如塑料周轉箱、家電外殼、汽車內飾件（如儀表盤支架、門板配件）等，例如在汽車內飾件生產中，使用注塑用發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能提升隔音減震性能，改善車內駕乘體驗。此外，注塑用發(fā)泡母料還可根據(jù)基材類型和制品要求，調整發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)泡倍率，滿足不同注塑場景的需求，且加工適應性強，可直接與基材混合注塑，無需對現(xiàn)有設備進行大規(guī)模改造。PET 片材用發(fā)泡母料生產的食品盒隔熱，保護食品。

XPE發(fā)泡母料的明顯優(yōu)勢在于能精細控制交聯(lián)度和發(fā)泡倍率，生成的XPE材料具有泡孔細膩均勻、閉孔率高、彈性好、耐老化、耐化學腐蝕、隔熱隔音性能優(yōu)異等特點，且不含鹵素，環(huán)保無污染。該母料頻繁應用于XPE發(fā)泡材料的生產，產品涵蓋包裝材料（如電子產品緩沖包裝、醫(yī)療器械包裝）、運動休閑用品（如瑜伽墊、健身墊）、建筑保溫材料（如墻體保溫層、地板防潮墊）、汽車內飾材料（如汽車腳墊、座椅靠背緩沖層）等領域，例如在汽車內飾中，XPE發(fā)泡材料具有良好的隔音減震性能，能有效降低車內噪音，提升駕乘舒適度；在運動休閑用品中，XPE材料的高彈性和緩沖性可保護人體，減少運動損傷。PE 瓶蓋墊片用發(fā)泡母料保證墊片密封性，耐受高溫殺菌。浙江管材用發(fā)泡母料替代進口

MPP 管材用發(fā)泡母料提升 MPP 管隔熱性，適應埋地環(huán)境。江蘇聚乙烯吹膜用發(fā)泡母粒替代進口

導電型發(fā)泡母料以PE、PP為載體，添加導電填料（如炭黑、碳纖維），主要功能是降低生產的制品表面電阻（10^3-10^8Ω），實現(xiàn)靜電消除或電流傳導；電磁屏蔽型發(fā)泡母料在導電填料基礎上，額外添加屏蔽助劑（如金屬粉、石墨烯），能阻擋電磁波傳播，屏蔽效能可達30-60dB。功能差異，導電型發(fā)泡母料側重“疏導”靜電，防止靜電積累引發(fā)事故；電磁屏蔽型發(fā)泡母料側重“阻隔”電磁波，避免外部電磁波干擾內部元件或內部電磁波泄露。應用場景對比，導電型發(fā)泡母料用于易燃易爆環(huán)境制品，如煤礦井下電纜護套、化工車間地面緩沖墊；電磁屏蔽型發(fā)泡母料用于電子設備周邊，如手機內部屏蔽泡棉、雷達設備外殼內襯。成分設計上，導電型發(fā)泡母料導電填料添加量較少（10%-20%），以降低成本；電磁屏蔽型發(fā)泡母料需添加更多導電填料（25%-40%）或復合屏蔽材料，確保屏蔽效果。加工難度上，電磁屏蔽型發(fā)泡母料因填料添加量大，易出現(xiàn)分散不均，需優(yōu)化分散劑配方；導電型發(fā)泡母料分散難度較低，常規(guī)加工工藝即可。此外，電磁屏蔽型發(fā)泡母料成本更高，但在電子信息、航空航天等領域不可或缺；導電型發(fā)泡母料成本相對較低，適用于普通防靜電場景。江蘇聚乙烯吹膜用發(fā)泡母粒替代進口