ABS發泡母料是以ABS樹脂為載體，搭配專門用途發泡劑、成核劑、分散劑、增容劑及抗老化助劑，通過精細配方和先進造粒工藝制成的功能性母料。ABS樹脂本身具有良好的剛性、韌性和表面光澤度，ABS發泡母料在保留這些優勢的基礎上，通過引入均勻泡孔結構，實現制品輕量化和性能升級。其主要點技術在于解決了ABS樹脂熔體粘度較高、發泡劑分散難度大的問題，通過特殊分散劑和增容劑的作用，使發泡劑能均勻分散于ABS熔體中，在加工溫度（通常為200-240℃）下穩定分解，生成的泡孔細膩且分布均勻，不影響ABS制品的表面光潔度和力學性能。該母料的主要優勢包括：一是明顯降低生產的制品密度，減重幅度可達20%-40%，減少原料消耗，降低生產成本；二是提升制品的隔音、隔熱和緩沖性能，拓展ABS制品的應用場景；三是減少制品內部應力，避免ABS制品因收縮不均導致的翹曲、變形等缺陷，提升尺寸穩定性。ABS發泡母料頻繁應用于ABS制品領域，如家電外殼（如電視機背板、洗衣機控制面板）、汽車內飾件（如中控臺配件、車門內飾板）、玩具、電子電器外殼等，例如在汽車內飾件生產中，使用ABS發泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能有效吸收車內噪音，提升駕乘舒適度；聚丙烯發泡母料解決 PP 熔體強度低問題，實現高效發泡。廣東ABS發泡母料廠家

耐高溫發泡母料以耐高溫樹脂（如PPS、PEEK）為載體，復配耐高溫發泡劑（如芳香族磺酰肼類）、高溫穩定劑；耐低溫發泡母料多以PE、EVA為載體，添加耐低溫增韌劑、低溫發泡劑。環境適應性上，耐高溫發泡母料制品可在200-300℃長期使用，短期耐受溫度可達350℃，且高溫下力學性能保留率高，熱變形溫度很250℃，適用于航空航天、電子元件高溫環境部件，如航天器隔熱層、芯片封裝緩沖材料；耐低溫發泡母料制品能在-60℃至80℃范圍內穩定工作，低溫下仍保持良好彈性，壓縮回彈率很80%，無脆裂風險，適用于寒冷地區戶外用品、冷鏈物流設備，如極地科考裝備緩沖層、冷藏車密封條。成分設計差異，耐高溫發泡母料選用的載體樹脂分子結構穩定，含苯環等剛性基團，助劑需經過高溫穩定性測試；耐低溫發泡母料載體樹脂多為柔性鏈結構，增韌劑可降低樹脂玻璃化轉變溫度，確保低溫柔韌性。加工工藝上，耐高溫發泡母料需采用專門用途高溫加工設備，加工溫度很300℃，對設備耐腐蝕性要求高；耐低溫發泡母料加工溫度較低（150-200℃），普通塑料加工設備即可滿足需求。成本方面，耐高溫發泡母料因原料昂貴，成本是普通發泡母料的5-10倍；耐低溫發泡母料成本與普通發泡母料相近，性價比更高。河北發泡母料質量好聚酯發泡母料耐溫性好，適配 250-280℃加工環境。

高韌性發泡母料以TPU、EVA為載體，添加增韌劑（15%-25%），制品斷裂伸長率400%-600%，抗沖擊性優異（缺口沖擊強度＞30kJ/m2），適用于需耐摔、耐彎曲的制品，如運動護具、兒童玩具；高硬度發泡母料以PP、PVC為載體，添加硬化劑（5%-10%），制品硬度（ShoreD）70-90，抗壓強度高（＞20MPa），適用于結構支撐、耐磨部件，如設備底座、鞋底支撐塊。性能上，高韌性母料制品易變形但不易斷裂；高硬度母料制品易斷裂但不易變形。加工上，高韌性母料需控制發泡溫度，避免增韌劑老化；高硬度母料需確保硬化劑分散，防止局部過硬。應用上，根據制品受力需求選擇，耐沖擊選高韌性，需支撐選高硬度。

高溫發泡母料是一類專門針對高溫加工工藝（加工溫度通常在280℃以上）設計的功能性母料，其載體樹脂多選用耐高溫聚合物（如聚醚醚酮、聚苯硫醚、高溫尼龍等），并搭配耐高溫發泡劑（如偶氮類、磺酰肼類耐高溫發泡劑）、高溫穩定型成核劑、抗氧劑及耐老化助劑，經特殊高溫混煉和造粒工藝制成。該母料的主要點特性是具備優異的耐高溫性能，在高溫加工環境下，載體樹脂不發生分解、碳化，發泡劑能在精細溫度范圍內穩定分解，生成均勻氣體，且成核劑和助劑能保持良好的功能穩定性，確保泡孔結構完整、分布均勻，不影響基材的高溫力學性能。聚丙烯發泡母料制成的汽車保險杠芯材吸能效果好。

聚乙烯吹膜用發泡母料是以聚乙烯（PE）為載體樹脂，結合專門用途發泡劑、成核劑、分散劑以及改善薄膜柔韌性的助劑，通過科學配方和先進造粒技術制成的母料產品。其突出特點是與聚乙烯基材相容性較好，在吹膜過程中能均勻分散于PE熔體中，當熔體經過吹膜機模頭時，發泡劑在適宜溫度下迅速分解產生氣體，形成微小且均勻分布的泡孔，同時不破壞薄膜的完整性和力學性能。該母料能明顯改善聚乙烯薄膜的性能，一方面可降低薄膜密度，減少PE原料用量，實現薄膜輕量化，降低生產成本，一般可減重15%-25%；另一方面，生成的泡孔結構能提升薄膜的隔熱性、隔音性和緩沖性，同時使薄膜具有一定的透氣性，拓展其應用場景。在應用領域，聚乙烯吹膜用發泡母料適用于各類PE薄膜制品，如食品包裝膜、農業覆蓋膜、工業包裝緩沖膜、購物袋等，例如在農業覆蓋膜中，添加該母料后，薄膜的隔熱性能增強，能有效保持土壤溫度，促進作物生長，同時輕量化的薄膜更便于鋪設和回收；在食品包裝膜中，泡孔結構可提升薄膜的緩沖性，保護食品在運輸過程中不受擠壓損壞，且符合食品接觸材料的安全標準。聚乙烯吹膜用發泡母料改善薄膜透氣性，拓展用途。上海線材用發泡母料銷售

高溫發泡母料適用于航空航天領域耐高溫結構件。廣東ABS發泡母料廠家

MPP（改性聚丙烯）管材用發泡母料是以改性聚丙烯為載體樹脂，復配高效發泡劑、成核劑、抗沖擊改性劑、耐候劑等助劑，經特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料，專門用于生產MPP發泡管材。MPP管材本身具有強度、耐高溫、耐腐蝕性等優勢，主要用于電力電纜保護管、市政工程管材等領域，而MPP管材用發泡母料則在保留這些優勢的基礎上，進一步實現管材的輕量化和性能升級。其主要點技術在于：一是選用與MPP樹脂加工溫度（通常為180-230℃）高度匹配的發泡劑，確保在擠出過程中發泡劑穩定分解，形成均勻、封閉的泡孔結構，避免影響管材的環剛度和抗沖擊性能；二是添加抗沖擊改性劑，提升MPP管材的低溫抗沖擊性，解決傳統MPP管材低溫易脆裂的問題；三是通過成核劑細化泡孔，提升泡孔分布均勻性，確保管材內外表面平整光滑，不影響施工連接。該母料的明顯優勢在于能明顯降低MPP管材密度（減重幅度可達20%-40%），減少原料消耗，同時賦予管材優異的隔熱性能和隔音性能——在電力電纜保護管應用中，發泡結構能有效阻斷外界熱量傳遞，避免高溫環境對電纜絕緣層的損傷；在市政排水管材中，發泡結構可降低水流沖擊產生的噪音，減少對周邊環境的影響。廣東ABS發泡母料廠家