說起智能工廠，必須從1913年美國福特啟用全廠輸送系統開始講起。這個項目從1907年開始萌芽，但一直到1913年才正式投入大規模生產，全新的生產方式開始運作后，福特工廠生產一臺車的時間由12.5個工時減少為5小時50分鐘。到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內完成裝配。并且，隨著流水線工程的不斷完善，福特工廠的工效紀錄每一天都在刷新，年產量從788輛一路飛升，到了第四年已經達到了73萬輛。福特生產的汽車也許并未超越當時的技術水平，但福特生產出的這套生產方式，標志著世界工業史上一個新時代自動化時代已經開始步入了智能時代，智能生產即將進入白熱化階段，智能工廠時代即將來臨。寶山區自制智能工廠解決方案特點

未來的智能工廠建設仍然會在IT、OT、AI與企業模型數據等方面攻城拔寨，比如之前的IT基本上是以記錄為心，大部分的IT系統的數據都是來源于手工記錄，比如MES系統，大部分數據來源于現場的報工數據，但是企業對于工人的考核是他加工了多少零件而不是錄入了多少條數據，正因為如此之前我也寫過一篇文章《MES上線的成功率在50%左右》。所以IT系統的更改方向則是由記錄變為驅動，比如現在的DP（需求計劃）、MP（主計劃）、FP（工廠）等都會嵌入計算引擎，都是以數據為基礎嵌入算法進行業務的自動驅動。松江區質量智能工廠解決方案調節據了解，智能工廠的建立不僅有利于提高資產效率、生產質量，降低企業成本。

所以按照概念來講，數字化轉型更多的偏向于企業外部業務，比如以運維服務為突破口進行業務創新等，而智能工廠則更多面向的是工廠內側進行優化與升級，也就是說雖然兩者都會通過先進的技術，諸如人工智能、物聯網等推動企業業務組織架構變更、業務模型更改，但是智能工廠更多是人工勞動的智能化替代、降低運行成本、減少窩工，但是數字化轉型是希望構建新的業務企業模式。舉個例子，某機械裝備廠商通過MES+硬件的方式升級工廠管理，我們可以認為他是智能工廠，但是包裝成數字化轉型則有些牽強；但是如果該裝備廠商以出租的方式替代一次性購買，然后收取每年的租賃費與服務費，這種可以認為是數字化轉型。

智能工廠、智慧工廠大家都在提及，但是究竟指的是什么，沒有人能夠真正的說明白，但是目前各個集團型企業申報關于工廠改造提升的時候基本上也都不怎么提及智能工廠，現在大部分提出的都是燈塔工廠。那么問題由來了，智能制造與智能工廠是一碼事嗎？個人認為其實并不是一碼事，智能制造的概念為：將現金的制造技術與現金的信息技術相結合，貫穿于企業研發、采購、生產、售后等各個業務階段，使各個業務過程具備自感知、自決策等相關業務特性，按照概念大部分集中在于生產執行的部分智能工廠還可以為勞動保健和環境可持續性帶來真正的好處。

現在越來越多企業，都比較注重數字化轉型，智能工廠是當今先進制通過數字化技術和物聯網技術等手段，實現生產過程的智能自動化，提高了生產效率和品質，降低了生產成本，智能工廠方案對企業管理帶來了諸多優勢。一、實時監控提高生產效率通過將各個生產環節連接到一起，智能工廠方案實現實時監控生產過程能力。這使得生產管理人員及時了解生產過程中問題，并采取相應措施加以解決。同時智能工廠自動調整生產計劃和生產線布局，使得生產能更加靈活高效進行。這些功能提高了生產效率，降低了生產成本。明確提出要推進制造過程智能化，在重點領域試點建設智能工廠/數字化車間。寶山區自制智能工廠解決方案特點

智能工廠構建了一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。寶山區自制智能工廠解決方案特點

隨著工業4.0概念的不斷提出和推廣，越來越多的企業開始關注智能化工廠建設的實現。智能化工廠是指利用物聯網、大數據、云計算等技術手段，將傳統制造工廠轉化為高度自動化、數字化、智能化的現代化工廠。如何實現工業4.0智能化工廠的建設？以下是一些解決方案供參考：一、建立完善的物聯網系統智能化工廠離不開一個完善的物聯網系統，通過大量的傳感器、執行器和自動化控制系統構成一個自動化的生產線。當制造過程中出現異常或故障時，物聯網系統可以立即自動添加預警并與技術人員進行溝通以進行維護。寶山區自制智能工廠解決方案特點

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