工業制取二氧化碳主要通過多種技術路徑實現，具體方法根據原料來源、純度需求及生產成本等因素選擇。常見方法包括石灰石高溫分解、燃料燃燒、化學反應、發酵副產物回收、工業廢氣提純等，其中煅燒法和副產回收法應用較廣。以下從原理、流程及特點角度展開說明。石灰石高溫分解法（煅燒法）：此方法以石灰石（碳酸鈣）為原料，在高溫窯爐中加熱至850-900℃使其分解，化學反應式為CaCO? → CaO + CO?↑。實際生產中需經過破碎預處理、煅燒、氣體凈化（水洗去除粉塵、硫化物等雜質）、壓縮干燥等工序。其優勢在于原料儲量大、工藝成熟且成本低，但煅燒過程能耗較高，每噸二氧化碳需消耗約1.8噸石灰石。二氧化碳窒息濃度需≥34%，地下礦井泄漏時，人員應立即佩戴自救器撤離。嘉定區固態二氧化碳現貨直發

食品飲料市場需求情況：碳酸飲料對液態二氧化碳的需求將穩步提升。根據 Euromonitor 統計，2024 年我國碳酸飲料銷量為 161.18 億升，同比增長 7.62%，其中可口可樂和百事可樂的銷量占據國內碳酸飲料大部分市場；在低糖碳酸飲料等新興飲品銷量增長的帶動下，預計未來我國碳酸飲料銷量將以 4.07%的速度穩步增長，2028 年將達到 189.09 億升。我國啤酒行業已進入平穩發展階段，對液態二氧化碳的需求將維持穩定。根據國家統計局統計，2020 年至 2024 年，我國啤酒行業規模以上企業啤酒總產量由 3,411.10 萬千升增長至 3,521.30 萬千升。臨港二氧化碳配送中心二氧化碳電催化還原制乙烯，法拉第效率達60%，能耗較傳統工藝降低40%。

煙囪氣體：是各種含碳化石燃料燃燒時排放的廢氣，這是因為煙囪氣體中二氧化碳含量較低。（一般只有10到20%。）氣質差（包括煙塵），不管用什么方法回收二氧化碳。然而，回收成本將高于從其他氣源回收的成本。當以天然氣為原料的合成氨工廠支持尿素的生產時。因為產生的二氧化碳比生產尿素所需的要少，從而彌補二氧化碳的不足。通常需要回收轉化爐廢氣中的二氧化碳，石灰窯氣體也是如此。煙氣在除塵前也要經過處理，目前已建成多套從煙囪中回收二氧化碳的工業廠房。

以下是具體方法的技術原理與應用特征：一、石灰石高溫分解法：在850-900℃高溫窯爐中煅燒石灰石（主要成分碳酸鈣），使其分解為氧化鈣和二氧化碳氣體。此方法在水泥廠和石灰窯中普遍應用，每生產1噸生石灰可副產約0.7噸二氧化碳。雖然能耗較高（需消耗標煤120-150kg/噸石灰石），但兼具生產建筑材料和收集工業氣體的雙重效益。二、含碳燃料燃燒提純：火力發電廠、鋼鐵廠等通過燃燒煤炭、天然氣產生含12-20%濃度二氧化碳的煙氣。采用胺液吸收法或膜分離技術提純，可得到純度99%以上的液態二氧化碳。例如燃煤鍋爐每消耗1噸標準煤約排放2.5噸二氧化碳，該途徑產量占全球工業二氧化碳總量的65%以上。干冰保存細胞樣本，防止冰晶破壞組織結構。

工業上制取二氧化碳：一、工業副產氣體回收：合成氨廢氣回收?：合成氨工藝排放的廢氣含高濃度CO?，通過碳酸鉀溶液加壓吸收-減壓解析工藝，可提純至99%以上的食品級二氧化碳。鋼鐵廠尾氣回收?：高爐煤氣中CO?經低溫甲醇洗或變壓吸附法（PSA）分離提純，實現資源化利用。此類方法環保高效，符合循環經濟需求。二、化學反應法：實驗室或醫藥領域需高純度CO?時，常用碳酸鹽與酸反應制取。例如碳酸鈉與鹽酸反應：Na?CO? + 2HCl → 2NaCl + CO?↑ + H?O?產物純度可控，但成本較高，適合小規模精細生產。二氧化碳與甘油反應生成碳酸酯，用作溶劑和增塑劑。寶山區瓶裝二氧化碳應用

碳酸飲料生產需控制二氧化碳純度，避免雜質影響口感。嘉定區固態二氧化碳現貨直發

固態的二氧化碳，即干冰，在常溫下會直接氣化，并吸收大量熱量，這使得它成為食品快速冷凍的理想選擇。此外，二氧化碳的密度大于空氣，且不助燃，這一特性使它成為許多滅火器的主要成分。二氧化碳滅火器通過直接液化二氧化碳進行滅火，不僅具有上述特性，而且滅火后不會留下任何固體殘留物。在工業領域，二氧化碳被用作焊接的保護氣體，盡管其保護效果略遜于稀有氣體如氬氣，但價格更為親民。同時，二氧化碳激光已成為工業激光的重要來源。另外，二氧化碳在釀酒過程中也發揮著獨特作用。通過創造一個缺氧的環境，二氧化碳有助于防止葡萄生長過程中的細菌傳染。此外，二氧化碳還能用于控制pH值。在游泳池中加入二氧化碳可以維持pH值的穩定，防止其上升。同時，它在制堿和制糖工業中也有著不可或缺的應用。然后，二氧化碳也是塑料行業的重要發泡劑。嘉定區固態二氧化碳現貨直發