增材制造技術的快速發展為鈦合金的應用開辟了新的可能性，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4、TA15等）因其高純凈度和優異的打印成型性，成為3D打印行業的選擇材料之一。與傳統鍛造工藝相比，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術能夠實現輕量化拓撲優化結構、內部冷卻流道等復雜幾何形狀的一體成型，大幅縮短了產品開發周期。在醫療領域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印，其多孔結構有利于骨細胞長入；在較高裝備領域，則可用于制造具有內部強化結構的衛星支架和火箭發動機部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數的全套技術支持，幫助客戶解決打印過程中的球化、裂紋等常見問題。在醫療器械領域，博厚新材料的生物醫用合金粉末具有廣闊前景。抗氧化合金粉末質量檢測

湖南博厚新材料有限公司作為國內先進金屬材料領域的創新者與**供應商，專注于高性能合金粉末的研發與生產。公司憑借雄厚的技術實力和嚴格的質量管控體系，為增材制造（3D打印）、激光熔覆、熱噴涂等**工業領域提供品質***、性能穩定的系列化合金粉末產品。其明星產品線涵蓋多個常用且性能優異的牌號。例如，316L不銹鋼粉末以其優異的耐腐蝕性和良好的成型性，廣泛應用于海洋工程和化工零部件制造；Inconel625鎳基高溫合金粉末則表現出較好的高溫強度、抗氧化及抗疲勞特性，是航空航天、燃氣輪機熱端部件修復與制造的優先；此外，Co-06鈷基合金粉末憑借其出眾的耐磨耐蝕性能和紅硬性，在冶金、礦山機械的表面強化與再制造中備受青睞。赫格納斯合金粉末性價比博厚新材料采用先進霧化技術生產品質高的合金粉末，滿足工業領域多樣化需求。

博厚新材料緊跟智能制造的時代趨勢，深刻認識到自動化生產工藝對提升產品質量、提高生產效率以及降低成本的重要性。公司投入大量資金對合金粉末的生產工藝進行自動化升級改造。從原材料的自動配料、準輸送，到熔煉過程中的溫度、壓力等參數的自動化控制，再到制粉環節的自動化操作與質量監測，整個生產流程實現了高度自動化。通過引入先進的自動化設備與智能控制系統，不僅減少了人為因素對產品質量的影響，提高了產品的一致性與穩定性，還大幅提高了生產效率，降低了能耗與排放。公司將繼續深化智能制造在合金粉末生產中的應用，不斷優化生產工藝，提升企業的中間競爭力。

博厚新材料采用多級聯動分級篩分技術，通過氣流分級與機械篩分的組合工藝，實現對合金粉末粒度分布的精確調控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設備，可實時監控粉末的D10、D50、D90等關鍵指標，確保產品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm等標準區間，或根據客戶需求提供定制化粒度方案。特別值得一提的是，公司開發的智能分級系統能夠自動剔除衛星球和異形顆粒，使粉末球形度達到95%以上。這種準的粒度控制技術為不同應用場景提供了 不錯的選擇擇：細粉適用于高精度3D打印，中粒徑粉末適合熱噴涂，粗粉則可用于激光熔覆等工藝。同時，公司建立了嚴格的批次追溯制度，確保每批產品的粒度分布曲線偏差不超過3%。通過嚴格的質量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩定。

博厚新材料高度重視技術創新，每年將銷售額的10%以上投入研發，致力于提升合金粉末的中間性能指標。公司的研發團隊由材料科學、冶金工程和機械制造等領域的專業者組成，專注于優化粉末的粒度分布和球形度，以滿足不同工藝的需求。例如，在3D打印領域，團隊通過改進霧化噴嘴設計和工藝參數，將粉末的球形率提升至98%以上，同時將細粉（<15μm）和粗粉（>53μm）的比例控制在5%以內，明亮提高了打印件的表面光潔度和力學性能。此外，博厚新材料還與多家高校及科研機構合作，開發新型合金體系，如高熵合金粉末、非晶合金粉末等，進一步拓展產品的應用范圍。通過持續的研發投入，公司不僅鞏固了在傳統市場的優勢，還成功切入較高制造、新能源等新興領域，增強了行業競爭力。博厚新材料期待與各界伙伴合作，共同探索合金粉末的更多應用可能。建材合金粉末廠家直銷

博厚新材料的銷售團隊提供專業的技術支持，幫助客戶優化材料選型。抗氧化合金粉末質量檢測

博厚新材料依托其研發實力，成功開發出創新型梯度合金粉末，為復合材料領域帶來新的技術突破。該合金粉末具有成分與性能連續變化的獨特微觀結構，將其作為增強材料應用于復合材料中，可優化界面結合狀態，有效提升整體力學性能與多功能特性。以航空航天領域為例，在關鍵復合材料結構件中引入此類梯度合金粉末后，不僅材料的強度、韌性和抗疲勞性能獲得增強，同時還有助于實現部件的輕量化設計，為飛行器減重和性能升級提供了新的材料解決方案。這一創新成果展現出廣闊的應用前景，有望促進復合材料技術邁向新的發展階段。抗氧化合金粉末質量檢測