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破局輕鋼龍骨生產效率瓶頸！
來源：
發布時間：2025-08-22
近日，一款顛覆傳統輕鋼龍骨生產模式的 C 型輕鋼龍骨機設備正式推向市場。該設備憑借超高生產速度、精密成型工藝及智能化配套系統，為建筑建材行業注入新活力，有效解決當前輕鋼龍骨生產效率低、精度不足、流程繁瑣等痛點，引發行業的普遍關注。
雙速模式突破產能上限，效率刷新行業標準
這款 C 型輕鋼龍骨機設備在生產速度上實現重大突破，采用雙模式高效運行設計。在不沖孔生產場景下，設備運行速度可達120 米 / 分鐘，相當于每小時可產出超 7000 米合格龍骨，較傳統設備 30-50 米 / 分鐘的速度提升 2-4 倍，能輕松應對大規模建筑項目的集中供貨需求。
即便在需要精細沖孔的工況下，設備仍保持強勁性能，生產速度穩定在80 米 / 分鐘。其搭載的高精度沖孔系統，可同步完成龍骨定位、沖孔操作，沖孔位置誤差控制在 ±0.5mm 以內，既保證了生產效率，又滿足了不同建筑設計對龍骨孔位的個性化要求，徹底告別 “高速必失準” 的行業難題。
14 段成型 + 伺服追剪，鑄就**大家化產品精度
設備重心成型環節采用14 段漸進式冷彎成型工藝，通過 14 組精密輥輪對鋼材進行逐步塑形。這種分段式成型方式可充分釋放鋼材內部應力，避免傳統少段成型導致的龍骨翹曲、變形問題，**終產出的 C 型輕鋼龍骨截面尺寸誤差≤±0.3mm，直線度偏差≤1mm/m，完全符合國家《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》比較高標準，為建筑結構穩定性筑牢品質根基。
與之配套的伺服追剪切臺更是實現了 “速度與精度的完美協同”。伺服系統可實時捕捉龍骨輸送速度，自動調整剪切刀架運行節奏，剪切長度誤差控制在 ±0.2mm 以內，即使在 120 米 / 分鐘的高速生產狀態下，仍能精細切斷龍骨，無毛刺、無變形，大幅減少后期加工損耗，原材料利用率提升至 98% 以上。
自動打包機無縫銜接，實現生產全流程自動化
為進一步提升生產效率，設備還標配全自動打包系統，形成 “成型 - 剪切 - 打包” 一體化生產閉環。當龍骨剪切完成后，輸送帶自動將龍骨輸送至打包工位，設備可根據預設長度、數量，自動完成龍骨整理、捆扎、貼標等操作，每包可打包 10-50 米龍骨，打包效率達 30 包 / 小時，較人工打包效率提升 5 倍以上。
同時，打包系統具備智能調節功能，可適配不同規格、長度的 C 型龍骨，打包緊實度均勻，有效避免運輸過程中龍骨散落、磕碰損壞問題，降低倉儲運輸成本，為企業實現 “降本增效” 提供全流程支持。
目前，該 C 型輕鋼龍骨機設備已通過國家質量檢測中心認證，并在國內多個大型輕鋼別墅、裝配式建筑項目中投入使用，客戶反饋生產效率平均提升 3 倍，產品不良率下降至 0.5% 以下。業內行家表示，這款設備的推出，不僅推動輕鋼龍骨生產向 “高速化、精密化、自動化” 轉型，更將助力建筑建材行業加速實現綠色低碳生產，為裝配式建筑產業發展注入新動能。
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