設備全生命周期管理：條碼物聯網構建工業資產數字護照

來源：發布時間：2025-09-11

工業設備的全生命周期管理正從臺賬記錄升級為數字孿生驅動，物聯網與條碼技術的協同重塑資產管控模式。某火電企業通過斑馬 ZT610 (RFID) 與數字孿生的結合，將發電機組的大修周期從 12 個月延長至 18 個月，年節省維護成本 800 萬元。

資產條碼建檔：設備出生的數字烙印

三峽電站水輪機組的建檔系統：① ZT610 打印的不銹鋼標簽（耐海水腐蝕）記錄轉子編號；② 物聯網關同步出廠測試數據（如動平衡精度 G1.0）；③ 區塊鏈存證確保數據不可篡改。該方案使水輪機組的故障追溯時間從 7 天縮短至 4 小時，支撐三峽電站年發電量突破 1000 億千瓦時。

運維條碼閉環：檢修數據的智能關聯

國電投風電運維系統采用三級條碼體系：① 風機級標簽（UHF Gen2）記錄運行小時數；② 部件級條碼（二維碼）關聯維修工單；③ 工具級標簽（NFC）驗證人員資質。ZT610 打印的抗紫外線標簽（耐候等級 8 級）實時同步齒輪箱油溫（精度 ±1℃），使風機非計劃停機時間減少 65%，運維成本下降 32%。

場景實證：航空發動機的健康管理

中國航發商發 CJ-2000 發動機的全生命周期系統：① ZT610 打印的陶瓷標簽（耐溫 + 1200℃）記錄渦輪前溫度；② 物聯網關將振動數據（10-1000Hz）映射至數字孿生；③ 預測性維護模型提前 72 小時預警葉片磨損。該方案使發動機大修間隔從 4000 小時延長至 6000 小時，為 C919 國產發動機適航認證提供數據支撐。