廠內物流自動化：條碼物聯網驅動智能搬運革新

來源：發布時間：2025-09-11

工業物流正從人工叉車轉向智能調度，物聯網與條碼技術的協同成為柔性制造關鍵。某汽車總裝廠通過斑馬 ZT610 (RFID) 與 5G+AGV 的結合，將零部件配送效率提升 90%，線邊庫存減少 45%，支撐 40JPH 的高節拍生產。

路徑條碼優化：物流效率的智能提升

特斯拉上海工廠的智能配送系統：① ZT610 打印的物料標簽（UHF Gen2）記錄優先級；② 5G+UWB 定位（精度 ±10cm）規劃 AGV 路徑；③ 物聯網關實時調整配送順序。該方案使電池模組配送時間從 8 分鐘縮短至 4.2 分鐘，支持 Model Y 生產線節拍提升至 50JPH，年產能突破 70 萬輛。

裝卸條碼自動化：物料交接的無人化

華為東莞工廠的智能倉儲系統：① ZT610 打印的托盤標簽（抗金屬）關聯物料清單；② 機械臂讀取條碼自動裝卸（速度 20 托盤 / 小時）；③ 物聯網關同步 WMS 數據。該方案使 SMT 貼片料架更換時間從 15 分鐘壓縮至 3 分鐘，支撐小批量多品種生產，訂單交付周期縮短 35%。

場景實證：半導體潔凈室的物流管控

中微公司刻蝕機生產車間的無塵物流系統：① ZT610 打印的防靜電標簽（表面電阻 10^6-10^9Ω）；② 潔凈室 AGV 讀取條碼（精度 ±5mm）；③ 物聯網關控制風淋室互鎖。該方案使半導體設備零部件的潔凈度等級保持 ISO 14644-1 Class 5，支撐 7nm 刻蝕機量產，設備交期從 12 個月縮短至 8 個月。