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PVC滴塑的工藝及應用領域

來源: 發布時間:2025-09-03

PVC 滴塑是一種利用聚氯乙烯(PVC)材料進行加工成型的工藝,以下從工藝原理、材料、設備、應用等方面為你詳細介紹:

工藝原理:利用熱塑性高分子材料的特性,即 PVC 在一定條件下具有黏流性,常溫下又可恢復固態。通過將 PVC 糊樹脂溶解于 DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)等增塑劑內,添加PVC色膏等助劑,形成不同顏色的糊樹脂混合物。然后將其滴到模具上,加熱到 170℃以上,使 PVC 糊樹脂和增塑劑等發生化學反應,在黏流狀態下按要求塑造成設計的形態,從而在常溫下固化成型。

材料選擇

1、PVC 糊樹脂:是 PVC 滴塑的主要原料,其顆粒大小、分子量分布等特性會影響滴塑產品的質量和性能,如流動性、柔韌性、硬度等。

2、增塑劑:常用的有 DOP、DINP(鄰苯二甲酸二異壬酯)等,可增加 PVC 的柔韌性和可塑性,降低其硬度和熔融溫度,使 PVC 在較低溫度下就能發生黏流現象,便于加工成型。

3、色膏:用于給滴塑產品賦予各種顏色,而色膏要求具有良好的著色力、遮蓋力、耐候性、熱穩定性以及與 PVC 基材的相容性等,以確保產品顏色均勻、持久、穩定。

穩定劑:防止 PVC 在加工和使用過程中因受熱、光、氧等因素的影響而發生降解、變色等現象,提高 PVC 的穩定性和耐用性。

設備與工具

1、滴塑機:主要由控制系統以及機器結構兩部分組成,依靠三維運動系統將 PVC 糊點膠針到達滴塑模具的指定位置,并通過控制擠出糊樹脂的時間和針移動的速度來控制點膠的量,可提高生產效率,適用于大批量生產。

2、模具:通常采用鋁模、黃銅模、電鑄模或硅膠模具等,模具的設計和制造精度直接影響滴塑產品的形狀、尺寸和表面質量。

工藝流程

1、材料準備:根據產品設計要求,選擇合適的 PVC 糊樹脂、增塑劑、色膏、穩定劑等原材料,并按照一定的比例進行混合攪拌,制成均勻的 PVC 糊樹脂混合物。

2、模具準備:對模具進行清潔、預熱等處理,確保模具表面光滑、無雜質,以利于 PVC 糊樹脂混合物的填充和成型。

3、滴塑成型:將加熱至軟化狀態的 PVC 糊樹脂混合物通過滴塑機或手工滴膠的方式,滴入模具中,形成產品的初步形狀。根據產品的厚度要求,可進行多次滴塑,直至獲得理想的厚度。

4、加熱固化:將滴塑后的模具放入烘箱或加熱設備中,在一定的溫度和時間條件下,使 PVC 糊樹脂混合物發生化學反應,固化成型。

脫模處理:待產品冷卻至常溫后,從模具中取出成型的滴塑產品,去除毛邊、毛刺等,進行必要的修整和清理。

應用領域

1、服裝輔料:普遍應用于各種商標銘牌、標簽、裝飾徽章等,可增加服裝的美觀度和附加值。

2、鞋類制品:用于制作滴塑鞋標、鞋墊、托鞋底等,不僅具有良好的耐磨性和彈性,還能起到防滑、減震等作用。

3、家居用品:如沙發靠背、扶手、餐桌臺布、麻將桌布等,可提升家居用品的裝飾效果和實用性。

廣告標識:制作各種廣告標識、車標、指示牌等,色彩鮮艷、立體感強,能夠吸引人們的注意力,起到良好的宣傳和指示作用。

4、旅游紀念品:如紀念證章、鑰匙扣等,可根據不同的旅游景點和主題進行設計制作,具有一定的紀念意義和收藏價值。

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