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粉末冶金中“空心粉”和“衛星粉”的區分
在粉末冶金領域，特別是對于要求極高的增材制造（3D打印）和金屬注射成型（MIM）來說，粉末顆粒的形態直接決定了其流動性、堆積密度，并影響產品的致密性和力學性能。“空心粉”和“衛星粉”是兩種性質不同但都極為有害的缺陷。接下來將從定義、原因、影響進行對比區分：
一、定義
1、空心粉：顆粒內部存在一個或多個封閉的空腔。外表可能看起來是完整光滑的球體。
2、衛星粉：一個較大的主顆粒（“行星”）上粘附著一個或多個較小的顆粒（“衛星”）。
二、形成原因
1、空心粉：
①氣體包裹：熔融金屬液流被高壓氣體擊碎時，氣體被包裹在液滴內部。
②氣體析出：金屬熔體中溶解的氣體在快速冷卻凝固過程中來不及逸出而形成氣孔。
2、衛星粉：
①顆粒碰撞：先產生的小液滴（已部分冷卻）與后產生的大液滴（仍處于熔融或半熔融狀態）發生碰撞并粘連。
②霧化參數不當：霧化壓力、溫度等參數不匹配，導致液滴尺寸分布過寬、冷卻速率不均。
三、對工藝及產品性能的影響
1、空心粉：
①降低振實密度：空心顆粒質量輕，導致粉末整體振實密度下降。
②形成殘留孔隙：在燒結過程中，空腔可能無法完全閉合，在產品中形成孔洞，嚴重降低力學性能（如疲勞強度、韌性）。
③污染風險：空心粉壁薄，在后續處理（如篩分、運輸）中易破裂，產生不規則碎片，影響粉末流動性。
2、衛星粉：
①降低粉末流動性：不規則形態導致顆粒間機械咬合，流動性變差，影響鋪粉均勻性（尤其在增材制造中）。
②影響鋪粉密度：同樣會降低振實密度和堆積密度。
③打印缺陷：在激光粉末床熔融（L-PBF）等增材制造中，衛星粉會導致“球化”現象、形成孔隙和未熔合缺陷，同時可能引起局部能量吸收異常，影響成型件質量。
四、總結
總而言之，我們可以用一個比喻來理解它們的區別：
空心粉好比一個外表光滑但內部有暗傷的雞蛋。它的危害是內在和隱性的，通常在產品制成后才爆發，表現為性能不達標。
衛星粉則像一串葡萄。它的危害是外在和顯性的，直接妨礙粉末的加工性能，在制造過程中就引發問題。
對于粉末生產商而言，湖南博厚新材料有限公司建議通過優化霧化工藝參數、進行熔體脫氣處理以及采用高效的靜電分離或風選技術，來較大限度地減少甚至消除這兩種缺陷，這是提升粉末品質和產品競爭力的關鍵。
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