SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸器是一種采用無螺栓連接結構的機械傳動裝置，具有高承載能力和高傳動效率的特點。

結構特點?采用整體式叉頭設計，完全摒棄螺栓連接結構，消除了傳統螺栓壓緊軸承座（蓋）的薄弱環節?

軸承固定無需螺栓，提高了結構強度和可靠性，避免了因螺栓松動或斷裂導致的設備故障?

性能參數??公稱轉矩?：比較高可達30000N.m?1。?許用轉速?：3000r/min?1。?軸線折角?：一般允許15°~25°（SWC型），部分型號如SWP型可達10°左右?45。?傳動效率?：98%-99.8%，適用于大功率傳動? MC型梅花形彈性聯軸器具有減振，耐磨，緩沖性能。工作溫度-30℃~+80℃.福建撓性聯軸器

QGC型漸開線花鍵聯接球面滾子聯軸器選型注意事項??

配合公差?：花鍵軸推薦h6/k6，花鍵套H7，過盈量控制在0.02-0.05mm以平衡裝配性與磨損率?

維護要求?：需定期潤滑（脂潤滑或油潤滑）并監測花鍵齒面磨損，球面滾子軸承建議每2000小時檢查游隙?

QGC型漸開線花鍵聯接球面滾子聯軸器通過漸開線花鍵實現精密扭矩傳遞，球面滾子結構補償安裝誤差，綜合性能優于傳統鼓形齒聯軸器，

QGC型漸開線花鍵聯接球面滾子成本較高且對加工精度要求嚴格?。 山東彈性聯軸器生產選用單節萬向聯軸器時主，從動端角速度不等。主，從動軸之間不能保持同步轉動其不同步性隨著夾角β而變化。

聯軸器選型關鍵參數與考慮因素選型：關鍵選型參數扭矩：需精確計算設備運行時的最大扭矩需求，選型時聯軸器的額定扭矩應大于實際工作扭矩，安全系數一般取1.5-3，以應對瞬間過載及長期運行的疲勞影響

轉速：明確設備的最高轉速，所選聯軸器的許用轉速必須高于實際轉速，防止高速運轉時離心力過大損壞聯軸器

軸徑：準確測量連接軸的直徑，確保聯軸器孔徑與軸徑匹配，通常采用過渡配合或過盈配合，軸徑公差需符合相關標準（如H7/k6）

位移補償量：根據設備安裝精度、工作溫度變化及機械振動等因素，確定所需的軸向、徑向和角向位移補償量，不同型號聯軸器的補償范圍不同。

夾殼型聯軸器的結構與工作原理

夾殼型聯軸器屬于剛性聯軸器，其結構由兩個沿軸向剖分的夾殼組成，通過螺栓夾緊實現兩軸聯接。傳遞轉矩的主要方式為兩半聯軸器表面間的摩擦力，同時輔以平鍵進行輔助聯接

裝配和拆卸過程中，軸無需軸向移動，因此裝拆操作較為便捷

對于立式應用場景，中間部位通常開槽并裝有懸吊環，用于卡住兩端設備的軸頭以傳遞轉矩

夾殼型聯軸器的性能特點與參數性能特點優勢

結構簡單，裝拆方便，無需軸向移動軸；可傳遞較大轉矩，成本較低

局限性：不具備軸向、徑向和角向的補償性能；兩軸軸線對中精度要求高，制造及平衡精度較低

適用工況：*適用于低速（通常外緣線速度不大于5m/s，超過時需平衡校驗）、載荷平穩、無沖擊的場合，如立式攪拌器、反應器攪拌軸等立軸聯接 XC型星形彈性聯軸器凸爪大的凹面，使漸開線齒上的表面壓力很小，齒上即使承受過載，齒仍不會磨損或變形。

SWC型整體叉頭十字軸式萬向軸應用于冶金軋鋼機械、礦山設備、船舶推進系統、工程運輸車輛等重型機械領域?

特別適用于需要傳遞大轉矩且回轉直徑受限的設備，如軋機主傳動、起重機械等?

型號

包括SWC315WH、SWC250BH

優點??：角度補償能力強、承載能力高、傳動效率高、維護方便?。?

缺點?：對安裝精度要求較高，頻繁正反轉工況下易磨損?

該聯軸器通過整體叉頭設計和無螺栓結構***提升了使用壽命（較其他型式延長30%-50%）?12，并適用于兩軸線存在較大夾角或軸向位移的傳動場景? WX/WXD小型十字軸式萬向聯軸器成品公差H7，可根據要求開鍵槽，六角孔四方孔。陜西夾殼聯軸器

鼓形齒接中間套GCT型：適用于長距離聯接的場合，軸孔可根據客戶要求制造。福建撓性聯軸器

GSL型貫穿式鼓形齒聯軸器是一種專為重載傳動設計的剛性聯軸器，通過鼓形齒結構實現多向位移補償，廣泛應用于冶金、礦山、船舶等工業領域。

其**信息：?結構特征??鼓形齒設計?：外齒制成球面，球心位于齒輪軸線，齒側間隙較直齒大，允許角位移達1°30'，比直齒聯軸器提升50%?

貫穿式結構?：采用軸套貫穿連接，分正裝（GSL-Z）和反裝（GSL-F）兩種形式，適用于不同安裝需求?

潤滑系統?：配備進油孔和回油通道，通過支撐環與配油環實現軸內潤滑，確保齒面耐磨性? 福建撓性聯軸器

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