加長鍍鈦直槽絲攻的深孔加工表現：在深孔螺紋加工中，鍍鈦直槽絲攻的大容量排屑槽設計搭配加長設計，能夠將切屑從孔的深處穩定導出。深孔加工時，切屑排出路徑較長，容易出現堆積堵塞，而排屑槽的大容量設計可借助絲攻的旋轉力，將切屑沿著槽壁逐步向下推送，避免切屑在孔滯留。含鈷高速鋼的剛性支撐，使其在長距離切削過程中不易發生彎曲變形，保證螺紋的垂直度和同軸度。配合鍍鈦層的耐磨特性，即使在加工深度超過絲攻長度兩倍的深孔時，也能保持穩定的螺紋精度。這種性能使其適用于模具型腔的深孔螺紋制作、液壓油缸的內壁螺紋加工等場景，滿足設備對深孔連接的強度要求。蘇氏絲攻平頭設計避免了尖頭在盲孔底部可能產生的應力集中問題，保證了盲孔底部螺紋的加工質量。廣州絲錐廠家直銷

蘇氏TiCN 螺旋絲攻憑借著出色的性能，在硬料加工中脫穎而出。蘇氏TiCN 螺旋絲攻含鈷高速鋼材賦予其抗變形能力，TiCN 涂層則提升了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的表面耐磨性與抗氧化性，可輕松應對不銹鋼等一些硬料材料。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的刃口經數控精密磨制，鋒利耐磨，切削輕快，使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻加工效率提升。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋排屑槽經科學角度設計，確保了蘇氏TiCN 螺旋絲攻排屑順暢，避免卡屑導致的絲攻斷裂，保持蘇氏TiCN 螺旋絲攻在加工過程的連續性與穩定性。深圳含鈷鍍鈦絲錐蘇氏含鈷鍍鈦絲攻的不同樣式，直槽、螺旋、先端絲攻，可為客戶選擇合適的絲攻樣式，以達到預期的加工效果。

用于 2Cr13 不銹鋼軸類零件的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的能夠展現出色的性能。含鈷高速鋼的高溫硬度確保了蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠在高速切削中不易變形，鍍鈦涂層降低絲攻的摩擦系數，使高速切削下產生的切削熱溫度低于普通絲攻。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻經過數控磨制的刃口，使得絲攻加工的直線度極高，進給平穩，加工出的螺紋光潔度達標。當加工深度超過 100mm 時，非加長絲攻需接長桿，易產生晃動，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的一體成型的加長設計能夠減少振動，直槽設計在排屑在深孔中更直接，能夠減少切屑堆積引發的斷裂可能。

手用絲錐是比較常見的絲錐類型之一，通常由頭錐、二錐和三錐組成一套。頭錐的切削部分較長，錐角較小，便于引導絲錐切入工件；二錐的切削部分較短，錐角較大，用于進一步加工螺紋；三錐的切削部分比二錐還要短，錐角比較大，用于后面修整螺紋。手用絲錐的柄部為方榫結構，便于與絲錐扳手配合使用。使用手用絲錐時，需先將工件固定牢固，然后用絲錐扳手夾住絲錐的方榫，緩慢旋轉并施加適當的軸向力，使絲錐切入工件。每旋轉半圈至一圈，需反向旋轉約四分之一圈，以折斷切屑，防止切屑堵塞容屑槽。攻絲過程中，需定期加注切削液，以降低切削溫度，提高螺紋表面質量。蘇氏氮化鈦螺旋絲攻，表面氮化鈦涂層硬度較高，數控磨制刃口鋒利，輕松切削不銹鋼、鈦合金等難切削材料。

螺旋槽絲錐是一種排屑性能優異的絲錐，其排屑原理基于螺旋槽的導向作用。當絲錐旋轉時，螺旋槽將切屑沿螺旋方向排出，避免了切屑在容屑槽內堆積，從而減少了切屑堵塞和絲錐折斷的風險。螺旋槽絲錐的螺旋角通常為 45°~60°，螺旋角越大，排屑效果越好，但切削力也會相應增大。螺旋槽絲錐適用于深孔攻絲和盲孔加工，特別是對于長切屑材料，如鋁合金、銅合金等，螺旋槽絲錐的排屑優勢更為明顯。此外，螺旋槽絲錐還可用于加工粘性材料，如不銹鋼、低碳鋼等，通過螺旋槽的導向作用，可有效防止切屑粘附在絲錐上，提高螺紋表面質量。含鈷高速鋼的使用，使得蘇氏鍍鈦絲攻在各種金屬材料如鋼材、一些較難加工的金屬，都能輕松地完成螺紋加工。鎢鋼絲錐價格

擠壓絲錐通過塑性變形而非切削來形成螺紋，特別適合加工鋁、銅等延展性好的材料。廣州絲錐廠家直銷

強度高得材料如淬火鋼、鈦合金、鎳基合金等的攻絲是機械加工中的難點之一。這些材料硬度高、強度大、韌性好，攻絲時容易出現絲錐磨損快、折斷、螺紋表面質量差等問題。為優化強度高材料的攻絲工藝，可采取以下措施：① 選擇合適的絲錐材料：應選用硬質合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，這些材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受強度高的材料的切削力。② 優化絲錐幾何參數：適當增大絲錐的前角和后角，以減小切削力；采用螺旋槽或螺尖設計，改善排屑性能；增加絲錐的倒錐量，減少絲錐與螺紋孔壁的摩擦。③ 合理選擇切削參數：降低切削速度，一般為 5~10m/min；減小進給量，一般為 0.5~1.0mm/r；采用較小的切削深度，避免一次切除過多材料。④ 采用合適的冷卻潤滑方式：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤滑效果，減少絲錐磨損。⑤ 預處理材料：對強度高的材料進行適當的預處理，如退火、調質等，降低材料硬度，改善加工性能。⑥ 分步攻絲：對于大直徑螺紋或深孔攻絲，可采用分步攻絲的方法，先用較小直徑的絲錐預攻，再用標準絲錐進行后續加工，以減小切削力。廣州絲錐廠家直銷