蘇氏氮化鉆選用高速鋼作為基材，經氮化處理后，切削刃表面硬度可達 HRC65 以上，大幅提升了耐磨性。表面的氮化涂層工藝增加了潤滑性，使切削過程中的摩擦系數降低 30%，減少了切削阻力。鉆較為常見的加工料時，憑借鋒利的刃口和良好的潤滑性，可輕松切入材料且切削過程平穩，不會出現明顯的振動；135° 刃角設計能夠減少 40% 的軸向推力，避免鉆頭在加工過程中發生偏移，保證孔的位置精度。在自動化加工下，也能保持穩定的切削狀態，綜合性能遠超同價位的其他鉆頭產品。蘇氏 1/2 柄鉆通用性高，基于高速鋼材質，大容量排屑槽設計下使得1/2柄鉆頭能夠保證碎屑順暢排出。懷柔區TICN鉆頭廠家直銷

加長鉆在加工帶有凹槽或凹陷的工件時很方便，在機械加工中，經常會遇到一些結構復雜的零件，比如帶有較深凹槽的變速箱殼體、發動機缸體等，需要在凹槽底部進行鉆孔作業。普通鉆頭因為長度不夠，根本無法深入到凹槽內部，要么需要先對凹槽進行擴寬處理，要么就得將工件拆卸成更小的部件，這無疑會增加很多額外的加工步驟，不僅耗時費力，還可能影響工件的整體精度。而加長鉆憑借其足夠的長度，能輕松伸到凹槽底部進行鉆孔，不用對工件進行復雜的預處理或拆卸。這不僅簡化了加工流程，還能保證鉆孔的位置精度，讓原本難以處理的鉆孔位置變得容易操作，節省大量的時間和人力成本。密云區鋁用鉆頭廠家現貨在汽車底盤零件加工中，蘇氏鉆頭使用的高速鋼材質加工鋼板時壽命可達500-800孔/刃磨，加工效率較高。

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆選用含鈷高速鋼材質，8%鈷元素的加入賦予了蘇氏高鈷鉆鉆頭耐高溫性能。使得蘇氏高鈷鉆在加工過程中，即便因摩擦產生高溫，它也能穩定保持良好的切削狀態。其數控磨制的刃口鋒利，能夠輕松切入不銹鋼等一些難加工材料，切削快，大容量排屑槽設計使得蘇氏高鈷鉆排屑順暢，避免積屑過多，影響鉆頭完整性能，并且提高加工效率，能夠解決鉆頭在一些難加工材料上鉆孔的難題，是金屬加工行業應對特殊材料的得力助手。

蘇氏氮化鉆在低溫環境下的鉆孔表現也較為穩定，這一特點在北方冬季的戶外作業或低溫車間中尤為突出。比如在寒冷的室外加工金屬構件時，氣溫常常低至零下，普通鉆頭在這種環境下材質會變得脆硬，稍一用力就可能出現崩刃甚至斷裂的情況，不僅影響進度，還可能因為鉆頭碎片造成產品質量影響。而蘇氏氮化鉆經過特殊的氮化處理，材料韌性得到明顯增強，即使在零下十幾度的低溫中，依然能保持較好的強度和彈性，鉆孔過程中不易出現斷裂。這對于需要在戶外進行管道安裝、鋼結構搭建的施工團隊，或是在無暖氣的低溫車間作業的工廠來說，能夠減少因鉆頭損壞導致的停工，避免頻繁更換鉆頭帶來的時間浪費，保證加工任務在特殊環境下也能按計劃順利進行。含鈷高速鋼賦予蘇氏高鈷鉆出色硬度與韌性，全磨制工藝結合數控精密磨制后刃角，切削刃鋒利，能夠削鐵如泥。

1/2 柄鉆的通用性是它的一大優勢，很多工廠現有的鉆機都能與之適配，不用像使用一些特殊規格的鉆頭那樣，還得額外購置專門的鉆機設備，這在一定程度上降低了工廠的設備前期成本。而且對于工人來說，熟悉的鉆機操作起來更順手，能減少因設備不匹配而需要重新學習操作方法的時間，降低操作失誤的概率。在生產過程中，當需要加工不同規格的孔而更換鉆頭時，1/2 柄鉆的裝拆過程輕松不費力，不會出現打滑或松動的情況，能保證鉆孔工作的連續性。這種的銜接能讓生產線保持穩定的節奏，減少因更換鉆頭而造成的停工時間，從而提高整體的工作流暢度。蘇氏高鈷加長鉆在汽車模具加工中，對模具復雜結構進行深孔加工時不易形變，孔直線度高，確保了模具的精度。鄭州全磨鉆頭哪里買

蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層具有耐熱性，在高速切削下產生的高溫時，能夠防止蘇氏鍍鈦鉆因高溫退火而降低硬度。懷柔區TICN鉆頭廠家直銷

蘇氏 1/2 柄鉆：蘇氏 1/2 柄鉆專為大直徑孔加工而設計，柄部尺寸標準，能夠與大多數鉆孔設備適配良好，安裝便捷。蘇氏 1/2 柄鉆的高速鋼材質經過熱處理加工，提高了蘇氏 1/2 柄鉆的耐磨性和耐用性。刃口經精密打磨，刃角118°角度，使得蘇氏 1/2 柄鉆切削力強，能輕松加工各類材料。蘇氏 1/2 柄鉆的大容量排屑槽設計排屑空間大，使得切屑排出順暢，減少了清理次數，提高工作效率。在家具制造中，蘇氏 1/2 柄鉆常用于在板材上鉆孔，連接各個部件，保證家具的穩固性。懷柔區TICN鉆頭廠家直銷