唯恒塬環?？萍迹ㄌK州）有限公司2025-09-15

水基真空清洗機的防銹處理模塊主要有噴淋式、浸泡式、噴霧式三種類型，需根據工件形狀、材質、防銹周期選擇適配方式，確保工件清洗后短期或長期無銹蝕。首先，噴淋式防銹模塊：通過高壓噴淋頭（壓力 0.1-0.2MPa）將防銹劑均勻噴灑在工件表面，適用于大型、復雜結構工件（如汽車發動機缸體、變速箱殼體），或批量清洗的工件（如五金工具）。該模塊優點是效率高（處理時間 1-3 分鐘），防銹劑用量可控，能深入工件表面及縫隙，形成均勻防銹膜；需注意調整噴淋角度，確保無噴淋死角，防銹劑濃度通常為 5%-10%（水基防銹劑），可根據防銹周期調整（短期防銹濃度低，長期防銹濃度高）。其次，浸泡式防銹模塊：將清洗后的工件完全浸泡在防銹劑溶液中（濃度 8%-15%），適用于小型、精密工件（如軸承、螺絲），或需防銹的工件（如碳鋼零件）。浸泡時間 3-5 分鐘，防銹劑能充分滲透工件盲孔、螺紋，防銹效果更持久（通常 1-6 個月）；模塊需配備加熱裝置（溫度 40-50℃），提升防銹劑活性，同時配備循環泵，確保防銹劑濃度均勻，避免局部濃度過低導致防銹失效。，噴霧式防銹模塊：通過霧化噴嘴將防銹劑（多為水基防銹油或揮發性防銹劑）霧化后覆蓋工件表面，適用于怕水痕、需快速干燥的工件（如鋁合金精密零件、電子元件金屬基座）。噴霧后需配合短時間烘干（1-2 分鐘，溫度 50℃），加速防銹劑成膜，優點是防銹劑用量少，工件表面無殘留液體，不影響后續加工（如涂裝、裝配）；需注意控制噴霧壓力（0.05-0.1MPa），避免霧化過度導致防銹劑浪費或污染環境。無論哪種模塊，防銹劑選擇需與工件材質匹配（如碳鋼用黑色金屬防銹劑，鋁合金用有色金屬防銹劑），且需定期檢測防銹劑濃度、pH 值，若濃度下降需及時補充，pH 值異常需更換新防銹劑，確保防銹效果穩定，滿足工件儲存或運輸需求。

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