唯恒塬環保科技（蘇州）有限公司2025-09-02

改性醇真空清洗機清洗帶有膠黏劑殘留（如電子元件的 UV 膠、環氧膠）的電子元件（如芯片、連接器），需兼顧膠黏劑去除與元件絕緣保護，通過 “軟化溶解 + 溫和剝離” 工藝實現安全清洗。首先，清洗劑選擇：針對 UV 膠殘留，選用含 UV 膠解膠劑的改性醇（如丙酸酯改性乙醇，濃度 5%-8%），解膠劑能破壞 UV 膠交聯結構，使其軟化；針對環氧膠殘留，選用含環氧溶解劑的改性醇（如乙二醇乙醚改性異丙醇，濃度 6%-10%），溶解劑能滲透膠層內部，促進溶解；清洗劑需高純度（≥99.5%）、低電導率（≤10μS/cm），避免短路元件，同時添加塑料保護劑，防止元件外殼溶脹。其次，工藝參數優化：清洗溫度控制在 35-40℃，低于電子元件耐溫上限（≥60℃），防止元件老化；超聲波頻率選擇 60-80kHz（高頻低功率，50-70W/L），減少振動對元件焊接點的沖擊；清洗時間 8-12 分鐘，采用 “超聲波運行 2 分鐘 + 靜置 1 分鐘” 循環，避免元件持續受力。再者，漂洗與烘干階段：漂洗用超純改性醇，漂洗 3 次，每次 5 分鐘，去除殘留膠劑與清洗劑；烘干采用高真空（-0.095MPa）、低溫（45-50℃），時間 10-15 分鐘，烘干后檢測元件絕緣電阻（≥100MΩ），確保無殘留、無短路，滿足電子行業對精密元件的清洗需求。

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