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來源: 發布時間:2025-09-14

齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件,它在機械傳動及整個機械領域中的應用極其***。現代齒輪技術已達到:齒輪模數0.004~100毫米;齒輪直徑由1毫米~150米;傳遞功率可達上十萬千瓦;轉速可達幾十萬轉/分;比較高的圓周速度達300米/秒。隨著生產的發展,齒輪運轉的平穩性受到重視。1674年丹麥天文學家羅默***提出用外擺線作齒廓曲線,以得到運轉平穩的齒輪。18世紀工業**時期,齒輪技術得到高速發展,人們對齒輪進行了大量的研究。1733年法國數學家卡米發表了齒廓嚙合基本定律;1765年瑞士數學家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。齒輪19世紀出現的滾齒機和插齒機,解決了大量生產高精度齒輪的問題。1900年,普福特為滾齒機裝上差動裝置,能在滾齒機上加工出斜齒輪,從此滾齒機滾切齒輪得到普及,展成法加工齒輪占了壓倒優勢,漸開線齒輪成為應用**廣的齒輪。而定傳動比齒輪傳動機構中的齒輪都是圓形的,所以又稱為圓形齒輪傳動。無錫購買齒輪工廠直銷

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答:(1)是主截面,即平行于蝸輪的端面過蝸桿的軸線的剖面稱之為主截面。(2)正確嚙合條件:ma1 = mt2 = m αa1 =α t2 = α β1 + β2 = 900 旋向相同34.為什么確定蝸桿的特性系數 q 為標準值。答:(1)有利于蝸桿標準化,減少了蝸桿的數目。(2)減少了加工蝸輪的蝸桿滾刀的數目。35.蝸輪蝸桿嚙合傳動時的轉向如何判定。答:首先判定蝸桿或蝸輪的旋向:將蝸輪或蝸桿的軸線豎起,螺旋線右面高為右旋,左面高為左旋。然后判定轉向:右旋用右手法則,主動蝸桿為右旋用右手四個手指順著蝸桿的轉向握住蝸桿,大拇指的指向與蝸輪的節點速度方向相反,來判定蝸輪的轉向。徐州全自動齒輪維保圓周速度可以很低,也可高達150m/s,帶傳動、鏈傳動均難以比擬。

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32.蝸輪蝸桿機構的特點有哪些。答:(1)傳遞空間交錯軸之間的運動和動力,即空間機構。(2)蝸輪蝸桿嚙合時,在理論上齒廓接觸是點接觸,但是蝸輪是用與蝸輪相嚙合的蝸桿的滾刀加出來的,實際為空間曲線接觸。(3)蝸桿蝸輪的傳動比,用蝸桿的頭數(線數)參與計算。(4)蝸桿的分度圓直徑不是頭數乘模數而是特性系數乘模數,即 d1 = qm(5)蝸輪蝸桿的中心距也是用特性系數參與計算。a= m(q+Z2)/2(6)可獲得大傳動比,蝸輪主動時自鎖。33.蝸輪蝸桿的標準參數面是哪個面;可實現正確嚙合條件是什么。

「組裝距離 」的尺寸容許差應該取多少。★為得到適當的齒隙及輪齒接觸,應盡量使容許差接近于0。基準尺寸(容許差近似于0)的公差,推薦使用js7~js9。★螺旋角為0°的弧齒傘形齒輪。外形近似于直齒傘形齒輪的弧齒傘形齒輪。其優點為:?作用在齒輪上的力與直齒傘形齒輪相同。?比直齒傘形齒輪強度高、噪音低(就一般而言)。?因為可以進行磨齒加工=可以生產出高精度齒輪。☆小知識: 弧齒傘形齒輪的螺旋角一般為35°怎樣求出DP(徑節)正齒輪的分度圓直徑(DP8-15z)。★將DP(徑節)換算為模數。M(模數) = 25.4/DP(徑節) = 25.4/8 = 3.175 mm近似分度圓直徑。da = 3.175 ×15 = 47.625 mm 1英寸=25.4mm按齒輪傳動的工作條件不同,可分為閉式齒輪傳動、開式齒輪傳動和半開式齒輪傳動。

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(2)重合度大 ε= εα+εβ28.斜齒輪的標準參數面為哪個面,哪個面是標準漸開線。說明原因。答:法面是標準參數面。從理論上端面是標準漸開線,因為漸開線的形成是發生面在基圓柱面上純滾動,發生面上的斜直線的軌跡是漸開線。從加工上,法面是標準漸開線,因為加工斜齒輪齒廓是用加工直齒圓柱齒輪的標準刀具,其切削運動方向沿螺旋線切線,刀具面在其法面,因此,法面是標準浙開線。29.斜齒輪端面與法面幾何參數有什么關系,為什么要端面參數。答:mn = mt cosβ,tgαn = tgαt cosβb ,h*at = h*ancosβ , c*t = c*ancosβ當兩輪(或其中有一輪)齒面硬度≤350HBW時,稱為軟齒面傳動;宜興銷售齒輪維保

點蝕是潤滑良好的閉式齒輪傳動常見的失效形式。無錫購買齒輪工廠直銷

計算步驟1、區分基本輪系;2、分別列傳動比方程式求解;3、聯立求解。區分輪系的方法:首先找行星輪、支承行星輪公轉的是系桿,再找出與行星輪嚙合的兩個中心輪或一個。區分完基本周轉輪系后,剩下的才是定軸輪系,定軸輪系也可分基本輪系,特別是差動輪系封閉成行星輪系時,將定鈾輪系分成基本輪系便于求解。 [2]1、圓柱齒輪傳動特點:傳動運動準確可靠,傳遞速度范圍大且功率適應性強;使用效率較高,壽命長,結構緊湊;能在空間任意配置的兩周之間傳遞運動和動力;不能無級變速,兩周之間的距離也不能過大;有振動和噪聲,且加工成本高。無錫購買齒輪工廠直銷

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