3D 砂型打印技術采用數字化控制和高精度的噴頭或材料施加裝置，能夠精確地控制砂型每一層的厚度和形狀，從而實現極高的尺寸精度。一般來說，3D 砂型打印的砂型尺寸精度可以達到 ±0.3mm - ±0.5mm，甚至更高，能夠滿足大多數產品對尺寸精度的嚴格要求。以某航空發動機企業為例，該企業采用 3D 砂型打印技術制造發動機葉片砂型，通過精確控制打印過程中的各項參數，使葉片鑄件的尺寸精度達到了 ±0.1mm，與傳統鑄造工藝相比，尺寸精度提高了數倍，減少了后續機械加工的工作量，提高了產品的生產效率和質量。選擇我們，選擇高效率、高服務——淄博山水科技有限公司。船舶零部件3D砂型數字化打印加工

砂粒的表面粗糙度也會影響砂型的性能。表面粗糙的砂粒比表面積大，能夠為粘結劑提供更多的附著點，增強粘結效果，提高砂型強度。但粗糙的表面會使砂粒之間的孔隙更加不規則，在一定程度上阻礙氣體的流動，降低透氣性。所以，在選擇砂粒時，要在表面粗糙度與透氣性、強度之間尋求平衡，可通過對砂粒進行適當的表面處理，如打磨、拋光等，來優化砂型的性能。粘結劑是連接砂粒、賦予砂型強度的關鍵材料，其種類、用量和特性對砂型透氣性和強度的平衡起著決定性作用。不同類型的粘結劑在粘結機理和性能上存在差異。有機粘結劑如環氧樹脂、酚醛樹脂等，粘結強度較高，能夠在砂粒之間形成牢固的粘結橋，有效提高砂型強度。但這類粘結劑在固化過程中會填充砂粒之間的部分孔隙，導致砂型透氣性下降。而且，部分有機粘結劑在高溫下分解產生的氣體較多，會進一步影響砂型的透氣性和鑄件質量。北京3D砂型打印品質鑄就信任，服務贏得滿意——淄博山水科技有限公司。

砂粒的粒度、形狀、表面粗糙度等特性，會影響粘結劑與砂粒之間的粘結效果。一般來說，細粒度的砂粒比表面積較大，需要更多的粘結劑才能實現良好的粘結；而粗粒度的砂粒則相對需要較少的粘結劑。同時，砂粒的形狀和表面粗糙度也會影響粘結劑的滲透和附著。表面粗糙、形狀不規則的砂粒，能夠為粘結劑提供更多的附著點，有利于提高粘結強度。在實際生產中，需要根據砂粒的特性選擇合適的粘結劑，并調整粘結劑的用量和配方。例如，對于粒度較細、表面光滑的砂粒，可以選擇粘結性能較強、流動性較好的粘結劑，并適當增加粘結劑的用量，以確保砂粒之間能夠牢固粘結；而對于粒度較粗、表面粗糙的砂粒，則可以選擇粘結強度適中、成本較低的粘結劑，在保證砂型強度的同時，降低生產成本。

在 3D 打印砂型技術廣泛應用于鑄造領域的當下，砂型的透氣性和強度是決定鑄件質量的關鍵因素。透氣性良好能確保澆注時型腔內氣體順利排出，避免鑄件出現氣孔、氣縮孔等缺陷；而足夠的強度則可保障砂型在打印、搬運、澆注等過程中保持結構穩定，防止砂型損壞或變形。然而，這兩種性能在實際生產中往往呈現相互制約的關系，提升透氣性可能導致強度下降，增強強度又可能影響透氣性。如何實現 3D 打印砂型透氣性和強度的有效平衡，成為鑄造企業和科研人員亟待解決的重要課題。本文將從材料選擇、工藝參數優化、結構設計創新等多個維度，深入探討 3D 打印砂型透氣性與強度平衡的方法與策略。3D砂型打印，跨行業的砂型制造利器，創造豐富價值——淄博山水科技有限公司。

根據砂型不同部位在澆注過程中的受力情況和氣體排出需求，設計孔隙率不同的結構。在砂型的頂部和側面等氣體排出關鍵部位，增加孔隙率，提高透氣性；在砂型的底部和支撐部位，適當降低孔隙率，保證強度。通過這種梯度孔隙結構設計，能夠使砂型在不同部位發揮比較好性能，實現透氣性和強度的局部優化與整體平衡。在 3D 打印砂型中設置合理的加強結構，是提高砂型強度而不影響透氣性的有效方法。加強筋是一種常見的加強結構，在砂型的薄壁部位、懸空部位或受力較大的部位設置加強筋，可以增強砂型的局部強度，防止砂型在打印、搬運和澆注過程中發生變形或損壞。加強筋的形狀、尺寸和布置方式會影響砂型的透氣性和強度。例如，采用細長的三角形加強筋，相較于粗大的矩形加強筋，在增加強度的同時，對砂型透氣性的影響較小。因為細長的三角形加強筋占據的空間較小，不會過多堵塞砂粒間的孔隙，且其獨特的幾何形狀能夠有效分散應力，提高砂型強度。以質量求生存，以管理求效益——淄博山水科技有限公司。山西硅砂3D打印加工

3D砂型打印，讓砂型制造效率一飛沖天，節省成本——淄博山水科技有限公司。船舶零部件3D砂型數字化打印加工

發氣量是指粘結劑在高溫下分解產生氣體的量。在金屬液澆注過程中，砂型會受到高溫作用，粘結劑會發生分解和氣化。如果粘結劑的發氣量過大，產生的大量氣體無法及時排出砂型，會在鑄件內部形成氣孔、氣縮孔等缺陷，嚴重影響鑄件的質量和性能。特別是對于一些對內部質量要求較高的鑄件，如航空航天領域的發動機部件、汽車發動機缸體等，粘結劑發氣量的控制尤為重要 。不同類型的粘結劑發氣量差異較大。一般來說，有機粘結劑的發氣量相對較高，而無機粘結劑的發氣量較低。為了降低粘結劑的發氣量，可以采取多種措施。一方面，可以選擇發氣量較低的粘結劑，如一些新型的低發氣有機粘結劑或無機粘結劑；另一方面，可以在粘結劑中添加一些能夠降低發氣量的添加劑，如消泡劑、除氣劑等。此外，合理設計砂型的排氣系統，增加砂型的透氣性，也有助于及時排出澆注過程中產生的氣體，減少鑄件氣孔缺陷的產生。船舶零部件3D砂型數字化打印加工