在液壓設備實際使用過程中,由于各個方面因素影響,液壓閥可能會有一些故障出現,從而對液壓設備正常使用產生不利影響,因而通過科學合理方法對液壓閥故障進行維修,并且較好解決是保證液壓設備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設備管理維修人員,應當對液壓閥維修方法詳細了解,并且將其熟練掌握,從而對液壓閥故障進行有效處理,保證液壓設備良好運行。1、清洗液壓閥在液壓閥維修過程中,對液壓閥進行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設備實際使用過程中,由于液壓油污染會導致油污沉淀,或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質,這些均會導致液壓閥出現故障,通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除,使液壓閥能夠恢復其功能。對于液壓閥拆卸清洗而言,其主要包括以下五個方面內容:由于必須安裝的元件和連接的管路減少,為用戶節省大量的制造工時。浦東新區品牌液壓插裝閥調整
按安裝方式分:板式閥,管式閥,疊加閥,螺紋插裝閥,蓋板閥。按操縱方式分:手動閥,機動閥,電動閥,液動閥,電液動閥等。方向控制按用途分為單向閥和換向閥。單向閥:只允許流體在管道中單向接通,反向即切斷。換向閥:改變不同管路間的通、斷關系。根據閥芯在閥體中的工作位置數分兩位、三位等;根據所控制的通道數分兩通、三通、四通、五通等;根據閥芯驅動方式分手動,機動,電動,液動等。60年代后期,在上述幾種液壓控制閥的基礎上又研制出電液比例控制閥。它的輸出量(壓力、流量)能隨輸入的電信號連續變化。電液比例控制閥按作用不同,相應地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。黃浦區常見液壓插裝閥選擇閥芯結構簡單,動作靈敏,密封性好。
如果這些元件的數量太多就會增加液壓閥組的負擔,也就是設計不合理了,一旦元件的數量偏少,油路集成就會失去一部分作用,達不到預計的效果,而且會浪費材料。一、液壓閥的設計原理液壓閥的設計主要是為了液壓閥組的設計,而液壓閥組在設計之前必須先考慮油路,要提前確定油路的哪一些部分可以集成,在油路的設計上必須追求簡單,要省去不必要的步驟。在確定油路以后,主要的就是斜孔以及工藝孔,在油路上的這些東西都要減少,做到只要夠用就可以,不必要太多,在斜孔和工藝孔的設計當中要注意孔徑和流量的搭配,方向和位置必須要合適,要考慮整體情況,保證滿足要求。
流量閥自動調節流量的有效范圍取決于工作彈簧的性能。一般流量閥前后壓差在20—300kPa的范圍內能按設定值有效控制流量。當壓小于20kPa時,控制流量達不到設定值;壓差超過300kPa時,可能產生噪音 [1]。①到貨后應妥善保管、避免雨淋、存放于干燥處;②應按閥體箭頭所示的水流方向安裝,切勿裝反;③在管道上可垂直安裝亦可水平安裝;④流量設定方法:用**扳手,打開保護螺絲,旋轉閥桿,使刻度線調整到設定流量的對應值;⑤流量閥不具備關斷功能,根據需要,應另設關斷閥門 [1]。如果同一規格、不同功能的閥無法采用不同閥體,那么閥塊的加工成本勢必增加,插裝閥的優勢就不復存在。
(4)集流閥:作用與分流閥相反,使流入集流閥的流量按比例分配。(5)分流集流閥:兼具分流閥和集流閥兩種功能。分流集流閥也稱:同步閥,是集液壓分流閥、集流閥功能于一體的**液壓器件。是液壓閥中分流閥,集流閥,單向分流閥,單向集流閥和比例分流閥的總稱.同步閥主要是應用于雙缸及多缸同步控制液壓系統中。通常實現同步運動的方法很多,但其中以采用分流集流閥-同步閥的同步控制液壓系統具有結構簡單、成本低、制造容易、可靠性強等許多優點,因而同步閥在液壓系統中得到了廣泛的應用作用與分流閥相反,使流入集流閥的流量按比例分配 [2]。插裝閥已經應用于多種工程機械、物料搬運機械和農業機械。浦東新區品牌液壓插裝閥調整
此外,不同功能的閥可采用同一規格閥腔,例如:單向閥、錐閥、流量調節閥、節流閥、兩位電磁閥等等。浦東新區品牌液壓插裝閥調整
液壓閥的通道中有油液,很容易就會發生油液的沉淀,這些沉淀會使液壓閥產生一些不必要的故障,所以我們一定要及時的清理,將液壓閥拆卸然后清洗,這樣才能及時的使得液壓閥的功能得到恢復。清洗的時候要注意安全,很多的沉淀物不容易清洗,需要一些清洗液,這些清洗液一般都會有腐蝕性或者毒性,甚至有的是易燃的,所以一定要謹慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管,不讓它再出現被腐蝕的情況。清洗完成然后安裝好的液壓閥在經過測試后就可以繼續運行了。如果液壓閥的部分零件有破損,而且比較嚴重,這種情況下一般選擇重新組合選配。液壓閥如果是有專門的有經驗的人員維護,會**增加它的壽命,而且它的可靠性和工作性能都會維持在原有的水平,即便如此,我們在日常生產當中也要提高警惕,防止發生意外的事故。 [2]浦東新區品牌液壓插裝閥調整
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