與電鍍（鍍硬鉻）、常規氣體氮化、離子氮化、PVD涂層等表面技術相比，鹽浴QPQ技術在綜合性能上往往更具優勢。相比于鍍硬鉻，QPQ的耐磨性相當或更優，但其耐蝕性（尤其是對鋼鐵基體的防護性）遠勝于鍍鉻，且無氫脆風險，對環境更友好。與氣體氮化和離子氮化相比，QPQ處理后的零件耐蝕性有數量級的提升，同時其處理效率更高，表面硬度更均勻，尤其適合處理有深孔、盲孔的復雜零件。相較于PVD涂層，QPQ的滲層與基體是冶金結合，不存在剝落風險，且其處理成本更低，對工件尺寸限制更小。當然，QPQ技術也有其適用范圍，但其在耐磨抗蝕方面的均衡表現使其成為許多應用場景下的比較好選擇。液壓件經 QPQ 處理后，密封性能提升，有效防止液壓油泄漏。云南氮化QPQ

   汽車制造業對零部件的性能要求極為嚴格，成都賽飛斯金屬科技有限公司的 QPQ 技術在汽車零部件領域應用廣。在汽車發動機的活塞銷、氣門挺桿等關鍵零部件上，QPQ 處理發揮著重要作用。活塞銷經過賽飛斯的 QPQ 處理后，表面硬度和耐磨性大幅提升，能夠承受活塞往復運動帶來的巨大摩擦力和沖擊力，確保發動機的穩定運行性。氣門挺桿通過 QPQ 處理，不僅提高了耐磨性，還增強了抗腐蝕性，保證了在高溫、高壓且含有腐蝕性氣體的發動機環境中正常工作，為汽車發動機的高性能和可靠性提供了有力保障。瀘州氮碳共滲QPQ外協加工QPQ 工藝能消除工件內部應力，減少變形，保證精密零件的尺寸精度。

    成都賽飛斯金屬科技有限公司在 QPQ 技術的研發創新方面不斷探索。公司與國內多所高校和科研機構建立了合作關系，共同開展 QPQ 技術的研究項目。通過產學研合作，充分利用高校和科研機構的先進科研設備和專業人才資源，探索 QPQ 技術的新原理、新方法和新應用。例如，正在研究一種新型的快速 QPQ 處理工藝，旨在進一步縮短處理時間，提高生產效率，同時保證產品質量不受影響。通過持續的研發創新，不斷提升 QPQ 技術的競爭力，為客戶提供更高質量的產品和服務。

      鑄鐵（如球墨鑄鐵、灰鑄鐵）和粉末冶金材料因其內部含有石墨或孔隙，在進行常規表面強化時往往效果不佳。而鹽浴QPQ技術在這方面卻展現出獨特優勢。在處理過程中，熔融鹽液能很好地潤濕并滲入材料表面的微小孔隙。氮化形成的化合物層能有效地將表面的石墨或孔隙“封堵”起來，形成一個連續、致密、高性能的表面層。這不僅極大地提高了這些多孔材料的表面硬度和耐磨性，更重要的是，外層的氧化膜極大地增強了其耐腐蝕能力，避免了腐蝕介質從孔隙侵入內部。因此，經QPQ處理的鑄鐵發動機缸套、粉末冶金齒輪等零件，其性能可獲得質的飛躍，拓寬了這些經濟型材料的應用領域。自行車零件通過 QPQ 處理，適應不同路況，減少磨損，延長使用壽命。

   QPQ 技術在改善金屬工件的抗咬合性能方面效果明顯，成都賽飛斯金屬科技有限公司通過不斷優化工藝參數，進一步提升了這一性能。在金屬零部件的相對運動過程中，如發動機的活塞與氣缸壁之間，容易出現咬合現象，影響設備的正常運行。經過我公司 QPQ 技術處理后，金屬表面的氮化層和氧化膜降低了表面摩擦系數，提高了抗咬合能力。實驗測試表明，經過 QPQ 處理的活塞和氣缸壁，在模擬工況下的抗咬合性能比未處理的提高了數倍，確保了發動機等設備的穩定運行，減少了故障發生的概率，為動力設備的可靠性提供了有力保障。QPQ 技術處理過程環保無污染，廢渣廢氣處理簡便，符合環保要求。瀘州氮碳共滲QPQ外協加工

QPQ 技術處理過程自動化程度高，減少人工干預，提高生產效率。云南氮化QPQ

    QPQ的第一步是鹽浴氮化，這是提升金屬表面硬度和耐磨性的關鍵環節。在含有氮、碳等活性元素的鹽浴中，金屬工件被加熱到一定溫度。此時，鹽浴中的活性氮原子和碳原子會向工件表面擴散，并與金屬原子發生化學反應，形成一層硬度極高的氮化層和碳氮共滲層。以鋼鐵材料為例，氮原子會與鐵原子結合生成氮化鐵，這種化合物具有優異的硬度和化學穩定性，能夠有效抵抗外界的摩擦和磨損，從而提高工件的使用壽命。在完成氮化后，緊接著進行鹽浴氧化處理。鹽浴氧化過程是在另一種含有特定成分的鹽浴中進行，一般為堿性鹽浴。在一定溫度下，工件表面的金屬原子會與鹽浴中的氧原子發生反應，形成一層致密的金屬氧化物膜。這層氧化膜不僅能夠進一步提高工件的耐腐蝕性，還能起到封閉氮化層微孔的作用，防止腐蝕性介質滲入氮化層內部，從而增強了整個表面處理層的防護性能。對于許多在潮濕或腐蝕性環境中工作的金屬部件，鹽浴氧化這一步驟至關重要。 云南氮化QPQ