中清航科原子層精切技術(shù)：采用氬離子束定位轟擊（束斑直徑2nm），實(shí)現(xiàn)石墨烯晶圓無損傷分離。邊緣鋸齒度<5nm，電導(dǎo)率波動控制在±0.5%，滿足量子芯片基材需求。中清航科SmartCool系統(tǒng)通過在線粘度計(jì)與pH傳感器，實(shí)時調(diào)整冷卻液濃度（精度±0.1%）。延長刀具壽命40%，減少化學(xué)品消耗30%，單線年省成本$12萬。中清航科開發(fā)振動指紋庫：采集設(shè)備運(yùn)行特征頻譜，AI定位振動源（如電機(jī)偏心/軸承磨損）。主動抑制系統(tǒng)將振動能量降低20dB，切割線寬波動<±0.5μm。12英寸晶圓切割中清航科解決方案突破產(chǎn)能瓶頸，良率99.3%。南通sic晶圓切割寬度

隨著芯片輕薄化趨勢，中清航科DBG（先切割后研磨）與SDBG（半切割后研磨）設(shè)備采用漸進(jìn)式壓力控制技術(shù)，切割階段只切入晶圓1/3厚度，經(jīng)背面研磨后自動分離。該方案將100μm以下晶圓碎片率降至0.01%，已應(yīng)用于5G射頻模塊量產(chǎn)線。冷卻液純度直接影響切割良率。中清航科納米級過濾系統(tǒng)可去除99.99%的0.1μm顆粒，配合自主研發(fā)的抗靜電添加劑，減少硅屑附著造成的短路風(fēng)險。智能溫控模塊維持液體粘度穩(wěn)定，延長刀片壽命200小時以上呢。南京碳化硅晶圓切割代工廠晶圓切割培訓(xùn)課程中清航科每月開放，已認(rèn)證工程師超800名。

中清航科在切割頭集成聲波傳感器，通過頻譜分析實(shí)時識別崩邊、裂紋等缺陷（靈敏度1μm）。異常事件觸發(fā)自動停機(jī)，避免批量損失，每年減少廢片成本$2.5M。為提升CIS有效感光面積，中清航科將切割道壓縮至8μm：激光隱形切割（SD）配合智能擴(kuò)膜系統(tǒng)，崩邊<3μm，使1/1.28英寸傳感器邊框縮減40%，暗電流降低至0.12nA/cm2。中清航科金剛石刀片再生技術(shù)：通過等離子體刻蝕去除表層磨損層，重新鍍覆納米金剛石顆粒。再生刀片壽命達(dá)新品90%，成本降低65%，已服務(wù)全球1200家客戶。

通過拉曼光譜掃描切割道，中清航科提供殘余應(yīng)力分布云圖（分辨率5μm），并推薦退火工藝參數(shù)。幫助客戶將芯片翹曲風(fēng)險降低70%，服務(wù)已用于10家頭部IDM企業(yè)。中清航科技術(shù)結(jié)合機(jī)械切割速度與激光切割精度：對硬質(zhì)區(qū)采用刀切，對脆弱區(qū)域切換激光加工。動態(tài)切換時間<0.1秒，兼容復(fù)雜芯片結(jié)構(gòu)，加工成本降低28%。舊設(shè)備切割精度不足？中清航科提供主軸/視覺/控制系統(tǒng)三大模塊升級包。更換高剛性主軸（跳動<0.5μm）+12MP智能相機(jī)，精度從±10μm提升至±2μm，改造成本只為新機(jī)30%。切割刀痕深度控制中清航科技術(shù)達(dá)±0.2μm，減少后續(xù)研磨量。

當(dāng)晶圓切割面臨復(fù)雜圖形切割需求時，中清航科的矢量切割技術(shù)展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。該技術(shù)可精確識別任意復(fù)雜切割路徑，包括圓弧、曲線及異形圖案，通過分段速度調(diào)節(jié)確保每一段切割的平滑過渡，切割軌跡誤差控制在2μm以內(nèi)。目前已成功應(yīng)用于光電子芯片的精密切割，為AR/VR設(shè)備中心器件生產(chǎn)提供有力支持。半導(dǎo)體生產(chǎn)車間的設(shè)備協(xié)同運(yùn)作對通信兼容性要求極高，中清航科的晶圓切割設(shè)備多方面支持OPCUA通信協(xié)議，可與主流MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)交互。通過標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)接口，將切割進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息實(shí)時上傳至管理平臺，助力客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管控與智能決策。中清航科晶圓切割代工獲ISO 9001認(rèn)證，月產(chǎn)能達(dá)50萬片。鹽城半導(dǎo)體晶圓切割刀片

復(fù)合材料晶圓切割選中清航科多工藝集成設(shè)備，兼容激光與刀片。南通sic晶圓切割寬度

8英寸晶圓在功率半導(dǎo)體、MEMS等領(lǐng)域仍占據(jù)重要市場份額，中清航科針對這類成熟制程開發(fā)的切割設(shè)備，兼顧效率與性價比。設(shè)備采用雙主軸并行切割設(shè)計(jì)，每小時可加工40片8英寸晶圓，且通過優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)降低振動噪聲至65分貝以下，為車間創(chuàng)造更友好的工作環(huán)境，深受中小半導(dǎo)體企業(yè)的青睞。晶圓切割工藝的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是智能制造的重要組成部分。中清航科的切割設(shè)備內(nèi)置工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實(shí)時采集切割壓力、溫度、速度等100余項(xiàng)工藝參數(shù)，通過邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時分析，生成工藝優(yōu)化建議。客戶可通過云端平臺查看生產(chǎn)報表與趨勢分析，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的精細(xì)化管理。南通sic晶圓切割寬度