噴淋系統維護與優化：噴淋裝置清洗：拆卸發生器、吸收器的噴淋管，清理噴淋孔內的雜質與結晶物，確保噴淋孔通暢；檢查噴淋管是否變形，若出現彎曲需校正，確保噴淋方向正確。噴淋均勻性優化：若噴淋不均勻，可調整噴淋管位置或更換噴淋頭，選擇霧化效果好、覆蓋范圍廣的噴淋頭，確保溶液均勻覆蓋換熱管表面，消除 “干壁區”。對于大型機組，可安裝噴淋均勻性檢測裝置，實時監控噴淋效果。不凝性氣體排除：若機組內積聚不凝性氣體，啟動真空泵進行抽氣，同時打開各換熱部件的放氣閥，確保不凝性氣體充分排出；對于設有自動放氣閥的機組，需檢查放氣閥是否正常工作，若閥門堵塞或失效，需清洗或更換閥門。加強機組真空度維護，定期檢測真空度，及時處理泄漏點，防止空氣再次進入系統，避免不凝性氣體重新積聚。普星制冷 以人為本，以客為尊，團結友愛，共同發展。臨沂蒸汽溴化鋰機組維護

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴重時甚至無法達到設計制冷量的 50%。此類故障成因復雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態”“系統密封性”“輔助系統” 四個方向逐一排查。（一）故障現象與成因分析典型現象：冷水出口溫度持續高于設定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮小（低于 5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結垢：蒸發器、冷凝器換熱管內壁結垢，熱阻增大，導致換熱效率下降。結垢主要源于冷卻水或冷水水質不佳，鈣、鎂離子在換熱管內壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環境下，結垢速度威海直燃型溴化鋰機組保養普星制冷精誠所至，安心服務。

預防體系構建建立設備檔案：為每臺溴化鋰機組建立完整檔案，記錄設備型號、安裝時間、維修歷史、關鍵參數、備件更換情況等，便于追溯設備狀態，預判故障風險。制定預防性維護計劃：根據設備運行周期與說明書要求，制定年度、季度、月度預防性維護計劃，明確維護內容（如真空度檢測、溶液指標檢測、換熱管清洗、電機保養等）、責任人與時間節點，確保維護工作常態化、規范化。加強人員培訓：定期組織設備管理人員、維修人員參加專業培訓，內容包括機組工作原理、故障診斷技巧、維修安全規范、新技術應用等，提升人員專業能力，減少因操作不當導致的故障。

維修后驗證：電機維修完成后，進行空載試運行與負載試運行：空載試運行：啟動電機，運行 30 分鐘，觀察電機轉速是否正常，有無異響、振動，測量電機外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負載試運行：將電機與泵體連接，啟動機組，運行 1 小時，檢查泵體流量、揚程是否達標，電機運行狀態是否穩定，確保無故障后投入正常使用。電機維修安全注意事項維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時，需控制烘干溫度與時間，避免溫度過高導致絕緣漆碳化，或溫度過低導致烘干不徹底。電機組裝時，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運行時部件松動引發振動與噪音。普星制冷重視合同，確保質量，嚴守承諾。

故障維修完成后，需通過系統性驗證確保機組恢復正常運行，同時構建預防體系，減少故障復發概率，實現機組長效穩定運行。（一）維修后驗證流程單機試運轉：逐一啟動溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇等設備，檢查各設備運行狀態，確保無異響、振動，參數（電流、壓力、溫度）符合要求。系統聯動試運轉：啟動整個機組，運行 2-4 小時，實時監控關鍵參數（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液濃度、真空度、制冷量等），確保參數穩定在設計范圍內，無故障報警。負荷測試：逐步增加機組負載（從 50% 負載升至 100% 負載），測試機組在不同負荷下的運行性能，確保制冷量、能耗指標達標，驗證維修效果。安全裝置測試：測試過載保護、超溫保護、真空度保護等安全裝置的靈敏度，模擬故障場景（如電機過載、溶液超溫），確保安全裝置能及時動作，保護機組安全。普星制冷微笑問好，喜迎客到。威海熱水型溴化鋰機組調試

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壓力與真空度參數：溶液泵、冷劑泵出口壓力：應符合設備說明書要求（通常為 0.3-0.5MPa），若壓力過低，可能是泵體進氣或葉輪磨損；若壓力過高，需檢查管道是否堵塞。機組內部真空度：運行中真空度應保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停機檢查是否存在泄漏，防止空氣進入導致溶液氧化。電流與液位參數：電機電流：溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機電流應在額定電流范圍內，若電流過大，可能是電機過載或機械部件卡阻，需及時停機排查。溶液液位：蒸發器與吸收器內的溶液液位應穩定，若液位持續上升，需檢查溶液循環泵是否故障；若液位持續下降，需排查是否存在溶液泄漏。臨沂蒸汽溴化鋰機組維護