在機組運行過程中，需通過控制柜顯示屏或監控系統，實時跟蹤以下關鍵參數，確保其處于正常范圍：制冷量與溫度參數：冷水出口溫度：應穩定在 7-12℃（根據用戶需求調整），若溫度突然升高，需檢查熱源是否過量、冷卻水溫度是否過高或溶液循環是否正常；若溫度過低，需防止冷水結冰損壞蒸發器。冷卻水進出口溫度：進口溫度通常不超過 32℃，出口溫度與進口溫度差值應控制在 5-8℃，若溫差過小，表明換熱效率下降，可能是冷卻塔散熱不足或蒸發器、冷凝器結垢導致。溶液溫度：發生器出口溶液溫度應在 90-110℃，吸收器進口溶液溫度應在 40-50℃，若溫度異常，需排查熱源供應或溶液循環系統。普星制冷講究實效、完善管理、提升質量、強化服務。德州直燃型溴化鋰機組保養

分段保壓檢測法：將機組分為發生器 - 冷凝器、蒸發器 - 吸收器兩個系統，關閉中間閥門，分別對兩個系統抽真空至 3Pa 以下，關閉抽真空泵后靜置 24 小時。若某一系統真空度下降明顯，說明泄漏點位于該系統內，縮小排查范圍。泄漏點定位技巧：肥皂水檢測：對懷疑的泄漏點（法蘭連接、閥門填料、焊縫）涂抹肥皂水，若出現連續氣泡，即可確定泄漏位置。此方法適用于常壓或微正壓系統，操作簡單但需逐一排查，耗時較長。氦質譜檢漏法：對于微小泄漏（泄漏率低于 1×10??Pa?m3/s），需使用氦質譜檢漏儀。向系統內充入少量氦氣（壓力 0.05-0.1MPa），用檢漏儀探頭在可疑部位掃描，若儀器顯示氦氣濃度超標，即為泄漏點。此方法精度高，適用于關鍵部件（如換熱管、閥門）的泄漏檢測。抽真空速率檢測：啟動抽真空泵，觀察真空度上升速率。若抽真空泵正常，但真空度始終無法降至 5Pa 以下，且關閉真空泵后真空度快速回升，說明存在較大泄漏，需重點檢查法蘭墊片、閥門密封等易損壞部位。聊城吸收式溴化鋰機組改造普星制冷提高工作效率，服務與客戶。

法蘭墊片更換：拆卸法蘭螺栓時，需按對角線順序逐步松開，避免法蘭變形。清理密封面的舊墊片殘渣與雜質，選擇與原墊片材質一致的新墊片（常用材質為耐油橡膠、聚四氟乙烯），涂抹密封膠后均勻安裝，螺栓按對角線順序分 2-3 次擰緊，確保密封面受力均勻。閥門密封填料更換：關閉閥門前后截止閥，排空閥體內溶液，拆卸閥桿壓蓋，取出老化填料（常用填料為石墨盤根），清理填料腔后，將新填料按 “切口錯開 90°” 的方式逐層填入，每層填料需用壓蓋輕輕壓實，***擰緊壓蓋螺栓，確保閥桿轉動靈活且無泄漏。

機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進一步擴散至內部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發現螺栓松動，需使用扭矩扳手按設備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導致部件位移。轉動部件狀態檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現象。用手轉動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發現密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。客戶是上帝，是企業衣食父母，客戶越多，企業越興旺。

溴化鋰吸收式制冷機組在長期運行過程中，受介質特性、運行環境、維護水平等因素影響，難免會出現各類故障。據行業數據統計，約70%的機組故障源于日常維護不當或操作失誤，若能及時準確判斷故障成因并采取科學的維修措施，可大幅降低故障損失。本文將針對溴化鋰機組最常見的“制冷量不足”“溶液結晶”“真空度下降”“泵體故障”四大類故障，從“故障現象→成因分析→維修步驟→預防措施”四個維度展開詳細講解，為維修人員提供實戰性強的故障處理指南。普星制冷保證服務品質，滿足客戶需求。山東溴化鋰制冷機組維保

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泵體檢測：測量溶液泵、冷劑泵的實際流量與揚程（使用流量計、壓力表），與額定值對比，若流量低于額定值的 70%，需檢查泵體葉輪、密封件是否損壞。輔助系統檢查：檢查冷卻塔風扇轉速、填料狀態，測量冷卻水流量與溫度；檢查蒸汽減壓閥、疏水器是否正常，測量蒸汽壓力與溫度，確認輔助系統是否正常。溶液處理：濃度調節：若溶液濃度過低，啟動溶液再生裝置（通過加熱蒸發水分提高濃度），將濃度升至 55%-60%；若濃度過高，加入蒸餾水稀釋，避免結晶。pH 值調節：若 pH 值低于 8.5，緩慢加入氫氧化鋰溶液（濃度 10%），邊加邊攪拌，每加入 1L 氫氧化鋰溶液，檢測一次 pH 值，直至升至 9.0-10.5；若 pH 值過高，加入氫溴酸溶液（濃度 5%）微調。雜質過濾：開啟溶液過濾器，若過濾器壓差超過 0.1MPa，需更換濾芯；若溶液渾濁嚴重，需將溶液全部排出，使用過濾設備（精度 5μm）過濾后重新注入機組。德州直燃型溴化鋰機組保養