換熱管泄漏修復：微小孔洞修復：若換熱管出現直徑小于 1mm 的孔洞，可采用銅管修補劑（如環氧樹脂修補劑）涂抹在孔洞處，固化后進行水壓測試（壓力 0.3MPa，保壓 30 分鐘無泄漏）。嚴重泄漏處理：若換熱管穿孔較大或腐蝕嚴重，需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋，取出損壞的換熱管，清理管板孔內雜質，將新換熱管兩端脹接或焊接在管板上，脹接時需控制脹管率（通常為 3%-5%），避免管板變形。系統重新抽真空：維修完成后，需對系統進行徹底抽真空。首先用機械真空泵（極限真空度≤1Pa）抽真空 2-3 小時，然后關閉真空泵，靜置 1 小時，若真空度保持在 3Pa 以下，再啟動真空泵繼續抽 1 小時，確保系統內空氣完全排出。顧客是普星制冷的上帝，品質是上帝的需求。棗莊溴化鋰制冷機組回收

# 溴化鋰機組節能優化策略：從技術升級到管理提升 在“雙碳”目標與能源成本上漲的背景下，溴化鋰吸收式制冷機組作為高能耗設備，其節能優化不僅能降低企業運營成本，還能減少碳排放，實現綠色發展。溴化鋰機組的能耗主要集中在熱源消耗（如蒸汽、天然氣、熱水）、電力消耗（如溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇）及換熱損失等環節，節能優化需從“技術升級”“運行調控”“管理強化”三個維度入手，結合機組實際工況與使用場景，制定針對性方案。本文將詳細介紹溴化鋰機組的節能技術路徑、運行優化方法與管理措施，為企業提供可落地的節能解決方案。

機械部件與輔助系統保養泵體與電機保養：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若密封件老化或破損，需更換新件。對電機軸承進行清洗，加入潤滑脂（填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3），防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機包裹，避免灰塵進入。冷卻塔：清理冷卻塔內的雜物、淤泥，沖洗填料與集水槽，防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風扇葉片是否變形，若葉片彎曲，需校正或更換；對風扇電機進行保養，同溶液泵電機保養流程一致。

壓力與真空度參數：溶液泵、冷劑泵出口壓力：應符合設備說明書要求（通常為 0.3-0.5MPa），若壓力過低，可能是泵體進氣或葉輪磨損；若壓力過高，需檢查管道是否堵塞。機組內部真空度：運行中真空度應保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停機檢查是否存在泄漏，防止空氣進入導致溶液氧化。電流與液位參數：電機電流：溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機電流應在額定電流范圍內，若電流過大，可能是電機過載或機械部件卡阻，需及時停機排查。溶液液位：蒸發器與吸收器內的溶液液位應穩定，若液位持續上升，需檢查溶液循環泵是否故障；若液位持續下降，需排查是否存在溶液泄漏。普星制冷用細心、精心、用心，服務永保稱心。

溶液結晶故障：從緊急處理到預防管控溴化鋰溶液結晶是機組運行中的 “急癥”，通常發生在冬季低溫環境、溶液濃度過高或機組停機不當的情況下，結晶會堵塞管道、泵體，導致機組無法運行，若處理不當還會損壞設備部件。因此，結晶故障的處理需遵循 “緊急溶解 - 原因排查 - 預防優化” 的流程，確保快速恢復且避免復發。（一）結晶原因與表現成因：溶液濃度過高：運行中溶液濃度超過 65%，或停機前未將濃度降至 45%-50%，低溫環境下溶液溶解度下降，易析出結晶。溫度驟降：冬季機房溫度低于 5℃，或停機后溶液未及時加熱保溫，溶液溫度快速下降至結晶溫度以下（如濃度 60% 的溶液結晶溫度約為 4℃）。循環不暢：溶液泵流量不足，導致發生器內溶液局部過熱，濃度升高，或管道堵塞導致溶液滯留，局部溫度下降引發結晶。效率成就品牌，誠信鑄就未來，普星制冷。日照溴化鋰機組售后

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注意事項安全操作：進行保養作業時，需嚴格遵守安全規程，如進入機房需佩戴安全帽、防護手套；檢測溶液時需避免溶液接觸皮膚，若不慎接觸，需立即用大量清水沖洗；抽真空或充氮氣時，需防止壓力過高導致設備損壞。備件管理：建立備件庫，儲備常用備件（如密封墊片、軸承、潤滑脂、溴化鋰溶液、氫氧化鋰等），確保故障發生時能及時更換，減少停機時間。人員培訓：定期對設備管理人員進行培訓，使其熟悉溴化鋰機組的工作原理、保養流程與故障處理方法，提高操作規范性與應急處理能力。總之，溴化鋰機組的日常保養是一項系統性工作，需貫穿設備運行全周期。通過開機前檢查、運行中實時監控、停機后細致維護，不僅能確保機組穩定運行、提高制冷效率、降低能耗，還能有效延長設備使用壽命，為企業創造更大的經濟效益。設備管理人員需樹立 “預防為主、防治結合” 的維護理念，將日常保養工作落到實處，避免因維護不當導致的設備故障與經濟損失。棗莊溴化鋰制冷機組回收