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基于機器視覺的智能信息獲取與動態感知技術，賦能物流分揀。單件分離器通過相機獲取包裹實時信息，可將包裹按設定間距依次排列輸出包裹；六面掃采用智能讀碼相機采集包裹面單信息，實現包裹準確分揀。智能化物流設備取代傳統人工分揀方式，實現物流行業的增效降本。可以解決客戶以下的需求點：1.人力成本高：傳統物流分揀需要大量人力進行擺貨、掃碼、分揀等工作，導致人力成本居高不下，在電商促銷時段，物流行業人力問題尤為突出。2.人工錯誤率不可控：包裹人工分揀依賴操作員經驗與記憶，人員長時間高負荷工作，人工分揀錯誤率不可控，包裹分揀錯誤，出現丟包、貨物損壞等情況。AMR 的發展推動了智能交通領域的革新與進步。山東食品飲...

多臺無人叉車在貨物放置區、可取貨站點、可卸貨站點、碼垛輸送線以及自動充電區等多個區域實現全流程自動作業。它支持比較好路徑規劃、智能任務調度以及智能交管調度，通過與現場的ERP/WMS/MES系統對接，破除數據壁壘，在可取貨站點和可卸貨站點實現庫位信息實時更新，以高速的機器人運動完成所有搬運任務，使整場搬運效率提升20%以上。在復雜環境下能夠動態適應。針對工廠復雜的運行環境，例如通行困難的窄通道、貨物堆積的密集庫以及托盤胡亂擺放的取貨點等情況，無人叉車采用先進的激光導航與天眼系統結合的視覺方式，相比單一導航方式，更能在無人場景與人機混合場景中良好運用。它可以動態適配該工廠庫內搬運、線邊配送、產線...

中國是世界上比較大的紡織品服裝生產和出口國，紡織服裝作為勞動密集程度相對較高的產業，隨著人工成本的不斷攀升，亟需對企業進行智能化改造升級，實現提質增效。挑戰用戶為業界**的紡織服裝企業，當物料進入工廠現有生產設備時，需要人工輔助；用戶現場作業環境復雜，成品、半成品、原料種類繁多，產線物料堆積，作業通道狹窄，對于AMR的可靠安全穩定運行要求較高。方法用戶部署了數臺智能多維側叉移動作業機器人，該機器人無需轉向即可實現六個自由度的運動調節，滿足取放物料時±2mm/0.2度的作業精度要求，結合全向移動底盤，可實現360度橫移、前后雙向行走及側向任意角度移動，結合自主停障、避障，實現人機混場高效作業，全...

行業趨勢方案優勢眾多。其一，在柔性化生產方面，AMR可以根據生產工藝流程的變化，快速做出反應并進行調整，從而使整個物流系統更加柔性化，也更加靈活。無論是生產流程的小幅度調整，還是大規模的變革，AMR都能輕松適應，確保物流的順暢進行。其二，工作效率高是AMR的又一明顯優勢。它的工作效率遠遠高于人工，失誤率也更低。與傳統的人工作業相比，AMR可以實現全天24小時無間斷工作，不受時間和疲勞的限制，極大地提高了生產效率。其三，在實時監控方面，AMR系統能夠實時監控車間的物流運輸信息，實現智能精細配送。通過對物流運輸的實時監測，企業可以及時掌握物料的位置、狀態等信息，提高了數據化管理水平，為企業的決策提...

方案概述基于汽車及汽配行業要求，車間物流導入AMR及配套系統，實現標準化、準時化的車間物流配送，倉儲物流實現貨到人模式，倉儲作業無人化、智能化。AMR系**控制系統與MES、WMS等系統無縫連接，形成整個信息流的交互，實現生產數據可追溯功能。可以解決客戶以下的需求特點：1.生產節奏快，物流量大，物流環節投入人力及設備多；2.車間物流狀況復雜涉及面廣，傳統的人工作業需配合產線采用雙班倒/三班制，作業效率低，人力成本高，導致制造成本逐年提高；3.物流轉運過程大件多，重量大，轉運過程很多環節需要人工拉動，勞動強度大，存在安全隱患；4.產品種類多，傳統物流方式容易導致物料分揀配送錯誤；5.傳統物流方式...

多臺無人叉車在貨物放置區、可取貨站點、可卸貨站點、碼垛輸送線以及自動充電區等多個區域實現全流程自動作業。它支持比較好路徑規劃、智能任務調度以及智能交管調度，通過與現場的ERP/WMS/MES系統對接，破除數據壁壘，在可取貨站點和可卸貨站點實現庫位信息實時更新，以高速的機器人運動完成所有搬運任務，使整場搬運效率提升20%以上。在復雜環境下能夠動態適應。針對工廠復雜的運行環境，例如通行困難的窄通道、貨物堆積的密集庫以及托盤胡亂擺放的取貨點等情況，無人叉車采用先進的激光導航與天眼系統結合的視覺方式，相比單一導航方式，更能在無人場景與人機混合場景中良好運用。它可以動態適配該工廠庫內搬運、線邊配送、產線...

AMR和AGV在汽車制造行業也有著廣泛的應用。在汽車組裝車間，AGV可以將各種零部件準確地運輸到裝配線上，確保生產的連續性。它的高精度導航和穩定的運行性能，保證了零部件的準確安裝位置。而AMR則可以在車間內靈活地穿梭，為工人提供工具和物料的配送服務。例如，當工人需要特定的工具時，AMR可以快速響應，將工具送到工人手中，提高工作效率。此外，AMR還可以與自動化設備進行協作，實現更加智能化的生產過程。在汽車制造行業，AMR和AGV的應用不僅提高了生產效率，還提升了產品質量和安全性。餐飲企業運用 AMR 進行智能點餐與廚房管理。云南3C 產品AMR哪個好AMR和AGV的應用不僅提高了物流和生產效率，...

場景：該公司主要經營鋰離子電池、材料及電池生產設備的研發、制造與銷售，其投資的新廠占地面積600畝，建筑面積20萬平方米，年產10億安時單體大容量固態聚合物動力鋰電池。企業希望：通過機器人智能物流方案的部署，打造一個自動化、數字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、機器人調度系統RCS。工作流程配套硬件：10臺涂布機上下料機器人，3臺分條機上下料機器人工人通過手持平板呼叫涂布機上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區→對接下線區托盤→載貨行駛至托盤打包區→將打包完成的電池運往成品待出貨區的指定庫位。難點01/極卷和涂布機、分切機機臺的對接精度要求非常...

鋰電池工廠前段物流自動化運轉項目應用：分切下線、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉和緩存用戶是行業帶頭企業，始終堅持以市場為導向，加強科技創新，推動企業更高發展。挑戰用戶車間相關工序的物料轉運和上下料，仍然依靠人工為主；用戶的行業特性，為了節約人力，對于AMR的作業精度要求高；同時在用戶現場，存在著高頻次搬運、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風淋門、電梯等復雜情況。用戶部署了欣易安（蘇州）科技包含彈夾轉運AMR，懸臂軸AMR，充電樁，調度系統與正負極模切緩存庫等在內的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管，高效協同作業。其中，數臺彈夾轉運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工...

用戶是全球**的***客制化顯示解決方案提供商。LTPS智能手機面板-LCD智能手機打孔屏-車載TFT銷量全球**。作為行業的**企業，用戶主動擁抱科技創新，通過自主移動機器人的引入，打造智能化、自動化水平高的生產車間，同時配合在建的第6代LTPSAMOLED產線項目，帶動公司的生產能力躍上新臺階。挑戰對于用戶而言，百級無塵的生產環境對于設備和人員規范作業的要求非常嚴格。用戶希望有符合無塵車間環境和生產要求的設備導入，取代以往繁瑣而混雜的人工搬運流程，使物料運輸更加快捷、安全、順暢，在減少人工成本的同時進一步提升產品良率。AMR 使工業機器人的協作能力大幅提升。上海物流倉儲AMR價格用戶為中國...

用戶是國內某***汽車制造集團的全資子公司，主導產品涵蓋了不同載重的120多個品種。2020年企業建立了新廠區，其車橋裝配線計劃導入移動機器人替代人工進行物料搬運，提升物流管理水平，更好地滿足日益龐大的生產需要。挑戰車橋生產制造工藝復雜，涉及物料種類多樣，其中比較大規格的物料滿載約18噸，這對于AMR的底盤要求較高；同時，室內外不同工況的復雜場景，對于AMR的性能要求較高。方法用戶部署了涵蓋欣易安科技數臺20T級室內外翼開箱式重載AMR+數臺1.5T級磁導航AGV+配套充電樁+調度系統CLOUDIA+MCS物料管理系統在內的整套智能物流解決方案，按照生產節拍需要，完成120多個品種車橋的各種原...

場景：該公司主要經營鋰離子電池、材料及電池生產設備的研發、制造與銷售，其投資的新廠占地面積600畝，建筑面積20萬平方米，年產10億安時單體大容量固態聚合物動力鋰電池。企業希望：通過機器人智能物流方案的部署，打造一個自動化、數字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、機器人調度系統RCS。工作流程配套硬件：10臺涂布機上下料機器人，3臺分條機上下料機器人工人通過手持平板呼叫涂布機上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區→對接下線區托盤→載貨行駛至托盤打包區→將打包完成的電池運往成品待出貨區的指定庫位。難點01/極卷和涂布機、分切機機臺的對接精度要求非常...

場景：該公司主要經營鋰離子電池、材料及電池生產設備的研發、制造與銷售，其投資的新廠占地面積600畝，建筑面積20萬平方米，年產10億安時單體大容量固態聚合物動力鋰電池。企業希望：通過機器人智能物流方案的部署，打造一個自動化、數字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、機器人調度系統RCS。工作流程配套硬件：10臺涂布機上下料機器人，3臺分條機上下料機器人工人通過手持平板呼叫涂布機上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區→對接下線區托盤→載貨行駛至托盤打包區→將打包完成的電池運往成品待出貨區的指定庫位。難點01/極卷和涂布機、分切機機臺的對接精度要求非常...

場景該企業位于華東，印刷原料膜、復合原料膜、熟化下料卷，均為卷料形式，重量大、運輸路線長。企業迫切希望采用機器人替代人工，完成搬運、上下料、入庫工作，提高企業智能化水平。流程印刷機產線工人通過平板叫料→機器人調度系統產生叫料叫車信號→呼叫機器人→無人叉車抵達原料倉→對接料架→自動前往印刷機線邊倉→抵達線邊倉指定庫位自動卸載料架。施工難度01/現場環境復雜多變，對導航形式和精度要求嚴苛；02/存在人機共道情況，對機器人避障要求高03/現場庫位狹小，機器人和料架的對接精度要求高；04/機器人需和風淋室自動門、貨梯通訊，進行跨樓層/區域作業。價值機器換人替換80%以上的重體力人工搬運，降低企業人力成...

AMR（AutonomousMobileRobot）自主移動機器人是一種能夠自主導航和執行任務的智能機器人。相比傳統的固定式機器人，AMR具有許多優勢。首先，AMR具有高度的靈活性和可擴展性。它們可以自主導航并適應不同的環境，無需進行復雜的布線和設施改造。這使得AMR能夠在不同的工作場景中自由移動，執行各種任務，如物料搬運、倉儲管理、安全巡檢等。此外，AMR還可以根據需求進行擴展，通過添加附加設備或改變軟件配置來適應不同的任務需求。其次，AMR具有高度的智能化和自主性。它們配備了先進的感知和導航系統，能夠實時感知周圍環境并做出相應的決策。這使得AMR能夠自主規劃路徑、避開障礙物，并在復雜的環境...

鋰電池工廠前段物流自動化運轉項目應用：分切下線、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉和緩存用戶是行業帶頭企業，始終堅持以市場為導向，加強科技創新，推動企業更高發展。挑戰用戶車間相關工序的物料轉運和上下料，仍然依靠人工為主；用戶的行業特性，為了節約人力，對于AMR的作業精度要求高；同時在用戶現場，存在著高頻次搬運、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風淋門、電梯等復雜情況。用戶部署了欣易安（蘇州）科技包含彈夾轉運AMR，懸臂軸AMR，充電樁，調度系統與正負極模切緩存庫等在內的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管，高效協同作業。其中，數臺彈夾轉運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工...

用戶是國內某***汽車制造集團的全資子公司，主導產品涵蓋了不同載重的120多個品種。2020年企業建立了新廠區，其車橋裝配線計劃導入移動機器人替代人工進行物料搬運，提升物流管理水平，更好地滿足日益龐大的生產需要。挑戰車橋生產制造工藝復雜，涉及物料種類多樣，其中比較大規格的物料滿載約18噸，這對于AMR的底盤要求較高；同時，室內外不同工況的復雜場景，對于AMR的性能要求較高。方法用戶部署了涵蓋欣易安科技數臺20T級室內外翼開箱式重載AMR+數臺1.5T級磁導航AGV+配套充電樁+調度系統CLOUDIA+MCS物料管理系統在內的整套智能物流解決方案，按照生產節拍需要，完成120多個品種車橋的各種原...

隨著產業投入和政策支持力度不斷加大，中國光伏產業以令人驚嘆的速度迅猛發展，光伏智慧生產占據主導地位，裝機容量位居世界前列，技術創新、生產能力、市場份額，都具有強大競爭力。為了更好地支撐光伏產業的規模效應，智慧物流升級是剛需，有效提高生產過程的一致性和穩定性，改善產品質量、降低成本，為光伏產業可持續發展，和全球市場競爭提供重要支撐。行業趨勢1、自動化和機器人在光伏制造中的應用越來越***，自動化倉儲和分揀系統可以提高裝卸效率，無人駕駛技術可以降低運輸成本和交通事故風險。2、利用人工智能算法，可以分析數據，優化光伏組件的配送路線、預測運輸時間，從而提高物流效率和降低成本。3、通過傳感器和物聯設備，...

AMR的自主導航能力是其重要技術之一。目前，AMR常用的導航技術包括激光導航、視覺導航和磁導航等。激光導航是一種基于激光雷達的導航技術。AMR通過發射激光束并接收反射回來的激光信號，來測量周圍環境的距離和形狀，從而構建地圖并確定自身的位置和方向。激光導航具有精度高、穩定性好的特點，適用于對導航精度要求較高的場所。視覺導航則是利用攝像頭等視覺傳感器獲取周圍環境的圖像信息，通過圖像處理和分析算法來識別環境特征和目標，實現導航。視覺導航具有成本低、適應性強的優點，但在復雜環境下的可靠性可能會受到一定影響。磁導航是通過在地面鋪設磁條或磁帶，AMR上的磁傳感器檢測磁場信號來確定自身的位置和路徑。磁導航技...

行業趨勢方案優勢眾多。其一，在柔性化生產方面，AMR可以根據生產工藝流程的變化，快速做出反應并進行調整，從而使整個物流系統更加柔性化，也更加靈活。無論是生產流程的小幅度調整，還是大規模的變革，AMR都能輕松適應，確保物流的順暢進行。其二，工作效率高是AMR的又一明顯優勢。它的工作效率遠遠高于人工，失誤率也更低。與傳統的人工作業相比，AMR可以實現全天24小時無間斷工作，不受時間和疲勞的限制，極大地提高了生產效率。其三，在實時監控方面，AMR系統能夠實時監控車間的物流運輸信息，實現智能精細配送。通過對物流運輸的實時監測，企業可以及時掌握物料的位置、狀態等信息，提高了數據化管理水平，為企業的決策提...

AMR與人工智能的融合為其發展帶來了新的機遇。人工智能技術可以使AMR具備更強大的感知、決策和學習能力。通過深度學習算法，AMR可以對大量的環境數據進行學習和分析，從而更加準確地識別和理解周圍環境。例如，它可以識別不同類型的物體、人員和障礙物，并根據這些信息做出更加智能的決策。同時，人工智能還可以幫助AMR優化路徑規劃和任務調度，提高其運行效率和資源利用率。此外，AMR還可以通過與云端服務器的連接，實現數據的共享和協同工作。多個AMR可以在云端的統一調度下，協同完成復雜的任務，提高整個系統的運行效率和靈活性。隨著人工智能技術的不斷發展，AMR將變得更加智能和高效，為各個行業帶來更多的價值。AM...

基于光伏行業要求，采用欣易安定制第三代潛伏型AMR，采用激光+紋理融合方式，實現機臺高精度對接，保障電池片7*24H生產全流程無人化。可以解決客戶以下的需求特點：1、光伏技術迭代迅速，設備改造頻繁，對柔性化搬運要求高；2、工藝路線多，產成品差異小，無信息追溯，人工轉運易出錯；3、工序多，設備多，布局緊湊，轉彎多，而產品易碎，對人工轉運非常不友好；4、單機產能高，及時性要求高，人工需頻繁找料，及時性不能滿足；方案價值1.自動化?AMR替代人工自動完成機臺送料，減員增效?自動選擇緩存區，確保工藝銜接井然有序?自動規避檢修區，保證生產安全2.智能化?與MES系統互聯互通，提前備料，及時送料，無需人工...

國內汽車裝備廠商都開始進行柔性化、靈捷化、智能化、信息化轉型升級，AMR小車作為實現柔性制造和柔性裝配的比較好運輸工具，在汽車裝備行業得到廣泛的應用。汽車行業作為國內**早使用AMR的行業之一，在汽車的整車制造的四大工藝（沖壓、焊裝、涂裝、總裝）中。在不同的工藝環節中，AMR機器人發揮著不同的作用，幫助實現物流搬運的自動化以及智能化。行業趨勢1、汽車行業生產工藝固定，標準化程度高，適合使用AMR設備；2、汽車行業已有10多年的AMR使用經驗，AMR已經是標配設備；3、汽車行業整體生產節拍高，對AMR需求量大；4、汽車行業自動化程度高，AMR適用性強；5、能提高客戶工廠的自動化及柔性化，減少大量...

用戶企業主要從事應用于新能源、**裝備、節能環保等領域的輸配電及控制設備產品的研發、生產和銷售，在業界排名**位。挑戰用戶的生產車間內物料種類繁多，周轉頻繁，且均為噸級計重，以往的人工搬運模式不僅工作量大，物料配送成本高，還存在著一定的安全風險。方法用戶部署了近10臺欣易安1T級全向重載AMR機器人、多臺FOLA無人叉車和CLOUDIA智能調度管理系統。分別與立庫、升降機、產線等不同第三方設備對接，全向移動機器人滿足了大重物料在窄通道的自主周轉，實現了電磁線、模具、線圈等不同物料在各生產工序間的柔性轉運。成果用戶有效提高了生產力，數字化與智能化的物流管理，使用戶得以對全程物料有效監管，避免了錯...

行業趨勢1、目前，智能化的鋰電池模組線及PACK生產線的出現，成為動力電池產業轉型升級的一種新的思路。2、鋰電行業中AMR的應用已經過了試水階段，并且在行業內已經有了較為成熟的案例。鋰電池行業導入AMR是行業趨勢，同時也是智能化、自動化的一次升級。3、鋰電行業的前段，正負極材料極卷轉運也有多家**鋰電公司開始嘗試用AMR自動運送，并實現自動與設備對接，也成為鋰電行業AMR應用的新方向。行業趨勢方案優勢01占用空間小傳統輸送線需整條工序線安裝滾筒，占用大量空間。而AMR各工位之間無設備連接，可以方便工人、物資通行。02柔性使用傳統輸送線線體拆裝復雜，且位置固定不易變動。而AMR的使用就非常柔性，...

基于光伏行業要求，采用欣易安定制第三代潛伏型AMR，采用激光+紋理融合方式，實現機臺高精度對接，保障電池片7*24H生產全流程無人化。可以解決客戶以下的需求特點：1、光伏技術迭代迅速，設備改造頻繁，對柔性化搬運要求高；2、工藝路線多，產成品差異小，無信息追溯，人工轉運易出錯；3、工序多，設備多，布局緊湊，轉彎多，而產品易碎，對人工轉運非常不友好；4、單機產能高，及時性要求高，人工需頻繁找料，及時性不能滿足；方案價值1.自動化?AMR替代人工自動完成機臺送料，減員增效?自動選擇緩存區，確保工藝銜接井然有序?自動規避檢修區，保證生產安全2.智能化?與MES系統互聯互通，提前備料，及時送料，無需人工...

國內汽車裝備廠商都開始進行柔性化、靈捷化、智能化、信息化轉型升級，AMR小車作為實現柔性制造和柔性裝配的比較好運輸工具，在汽車裝備行業得到廣泛的應用。汽車行業作為國內**早使用AMR的行業之一，在汽車的整車制造的四大工藝（沖壓、焊裝、涂裝、總裝）中。在不同的工藝環節中，AMR機器人發揮著不同的作用，幫助實現物流搬運的自動化以及智能化。行業趨勢1、汽車行業生產工藝固定，標準化程度高，適合使用AMR設備；2、汽車行業已有10多年的AMR使用經驗，AMR已經是標配設備；3、汽車行業整體生產節拍高，對AMR需求量大；4、汽車行業自動化程度高，AMR適用性強；5、能提高客戶工廠的自動化及柔性化，減少大量...

方案價值1.降本增效AMR替代人力，減少了非必要行走和轉運，減少人力成本及管理成本。轉運過程自動化，替代人工和人工牽引車，人車分流，過程更加順暢有序，效率提升。2.自動化水平提升，人員勞動強度降低AMR替代人力，減少人工拉動距離和不必要動作，大幅度降低人工勞動強度。3.多車協同，生產柔性高多型號車可協同作業，根據不同生產工藝類型，靈活調度及調整運行線路實現柔性生產。4.智能化、信息化水平提升AMR**控制系統與MES、WMS等系統無縫連接，形成整個信息流的交互，實現生產數據可追溯功能。實現車間及倉儲信息的數字化、可視化管理。機器視覺移動機器人方案亮點降本增效自動化水平提升多車協同信息化建筑行業...

中國是世界上比較大的紡織品服裝生產和出口國，紡織服裝作為勞動密集程度相對較高的產業，隨著人工成本的不斷攀升，亟需對企業進行智能化改造升級，實現提質增效。挑戰用戶為業界**的紡織服裝企業，當物料進入工廠現有生產設備時，需要人工輔助；用戶現場作業環境復雜，成品、半成品、原料種類繁多，產線物料堆積，作業通道狹窄，對于AMR的可靠安全穩定運行要求較高。方法用戶部署了數臺智能多維側叉移動作業機器人，該機器人無需轉向即可實現六個自由度的運動調節，滿足取放物料時±2mm/0.2度的作業精度要求，結合全向移動底盤，可實現360度橫移、前后雙向行走及側向任意角度移動，結合自主停障、避障，實現人機混場高效作業，全...

場景該企業位于華東，印刷原料膜、復合原料膜、熟化下料卷，均為卷料形式，重量大、運輸路線長。企業迫切希望采用機器人替代人工，完成搬運、上下料、入庫工作，提高企業智能化水平。流程印刷機產線工人通過平板叫料→機器人調度系統產生叫料叫車信號→呼叫機器人→無人叉車抵達原料倉→對接料架→自動前往印刷機線邊倉→抵達線邊倉指定庫位自動卸載料架。施工難度01/現場環境復雜多變，對導航形式和精度要求嚴苛；02/存在人機共道情況，對機器人避障要求高03/現場庫位狹小，機器人和料架的對接精度要求高；04/機器人需和風淋室自動門、貨梯通訊，進行跨樓層/區域作業。價值機器換人替換80%以上的重體力人工搬運，降低企業人力成...