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BMC模壓工藝在電氣絕緣領域展現出獨特優勢。其原料由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、玻璃纖維及礦物填料等組成，經模壓成型后，制品具備優異的絕緣性能。例如在高壓開關殼體制造中，BMC模壓件可承受數千伏電壓而不擊穿，其介電強度遠超普通塑料。同時，制品表面光潔度高，能有效減少電暈放電現象，延長設備使用壽命。在電機端蓋生產中，BMC模壓工藝可實現復雜結構的一次成型，如散熱筋、安裝孔等，無需二次加工，既提高了生產效率，又保證了尺寸精度。此外，BMC模壓件的耐熱性可達200℃以上，可滿足電機長期高溫運行的需求，其低吸水率特性也確保了絕緣性能的穩定性。預熱與模壓溫度匹配，BMC制品質量更佳。浙江BMC模壓廠家...

BMC模壓制品成型后，通常需要進行后處理以進一步提升其質量。制品的后處理主要包括修整和表面處理等環節。由于BMC模壓制品往往會產生一些飛邊，需要使用挫刀片、修飾砂帶等工具將其除去。在修整過程中，要注意控制飛邊的去除量，避免過度修整影響制品的尺寸精度。對于一些對表面質量要求較高的制品，還可以進行表面處理，如噴漆、電鍍等。噴漆可以改善制品的外觀，增加其美觀度；電鍍則可以提高制品的耐腐蝕性和耐磨性。此外，對于因收縮而產生翹曲的制品，可將其置于烘箱中進行緩慢冷卻，以消除翹曲現象，使制品的尺寸更加穩定，提高BMC模壓制品的整體質量。借助BMC模壓工藝，能快速生產出批量化的機械傳動部件。茂名高效BMC模壓...

環保要求推動BMC模壓工藝向綠色化轉型。在原料替代方面，用生物基不飽和聚酯樹脂替代30%的石油基樹脂，該生物基樹脂以植物油為原料，經環氧化改性后具有與石油基樹脂相當的力學性能，且揮發性有機化合物（VOC）排放降低45%。生產過程中，引入閉環水循環系統，通過膜分離技術將冷卻水中的樹脂殘留物過濾回收，使水循環利用率達98%，年節約用水1200噸。在廢氣處理環節，采用旋轉式分子篩吸附裝置，對模壓過程中產生的苯乙烯單體進行吸附-脫附循環處理，凈化效率達95%，排放濃度低于20mg/m3，滿足國家環保標準。通過BMC模壓可制造出適合家庭使用的智能加濕器外殼。大型BMC模壓加工服務BMC模壓工藝的成功實施...

模具冷卻效率直接影響BMC模壓制品的質量與生產節拍。傳統隨形水路設計在復雜型腔中易出現冷卻盲區，導致制品局部收縮率差異達0.3%以上。現采用共晶凝固技術制造的3D打印隨形冷卻水路，水路直徑可精確至2mm，與型腔表面距離控制在5mm以內，使冷卻水與模具的熱交換效率提升40%。以生產汽車儀表板支架為例，優化后的冷卻系統將制品頂出溫度從120℃降至85℃，保壓時間縮短25秒，單模生產周期由180秒壓縮至150秒。同時，通過在冷卻水路中安裝流量傳感器與溫度調節閥，實現冷卻水流量與溫度的閉環控制，使制品尺寸穩定性達到±0.1mm，滿足汽車行業對精密件的要求。通過BMC模壓可制造出適合兒童使用的安全文具外...

模具設計是BMC模壓工藝的中心環節。針對多腔型模具，采用CAE模流分析軟件優化流道布局，可使物料填充時間差控制在0.5秒以內，避免因填充不同步導致的密度差異。排氣系統設計方面，在型芯周圍設置0.05mm寬的排氣槽，配合真空輔助裝置，可將模腔內氣體壓力降至10kPa以下，有效消除制品表面的氣孔缺陷。模具材料選用方面，對于產量超過10萬模次的項目，推薦采用2738預硬化鋼，其硬度達32-36HRC，兼具耐磨性和拋光性，可減少模具維護頻次。對于需要嵌件成型的模具，在嵌件安裝位設置0.1mm的彈性補償層，可吸收物料固化收縮產生的應力，防止嵌件松動。借助BMC模壓工藝生產的自行車配件，提升騎行舒適度。東...

BMC模壓工藝在電氣絕緣領域展現出獨特優勢。其原料由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、玻璃纖維及礦物填料等組成，經模壓成型后，制品具備優異的絕緣性能。例如在高壓開關殼體制造中，BMC模壓件可承受數千伏電壓而不擊穿，其介電強度遠超普通塑料。同時，制品表面光潔度高，能有效減少電暈放電現象，延長設備使用壽命。在電機端蓋生產中，BMC模壓工藝可實現復雜結構的一次成型，如散熱筋、安裝孔等，無需二次加工，既提高了生產效率，又保證了尺寸精度。此外，BMC模壓件的耐熱性可達200℃以上，可滿足電機長期高溫運行的需求，其低吸水率特性也確保了絕緣性能的穩定性。通過BMC模壓可制造出適合兒童使用的安全文具外殼。韶關IS...

在汽車制造領域，BMC模壓工藝發揮著重要作用。汽車零部件對材料性能要求較高，既要具備足夠的強度以承受日常行駛中的各種應力，又要有良好的耐熱性和耐腐蝕性，以適應復雜的工況環境。BMC模塑料憑借其獨特的組成，由短纖維、樹脂、填料和添加劑等混合而成，經模壓成型后能很好地滿足這些需求。例如汽車的大燈反光罩，通過BMC模壓成型，可保證其形狀精度，使光線能夠精確反射，提高照明效果。同時，其良好的耐熱性可防止在長時間使用大燈時因高溫而變形。保險杠支架采用BMC模壓工藝制造，能有效吸收碰撞能量，保護車身結構，且其耐腐蝕性可延長零部件的使用壽命，減少維修成本，為汽車的安全性和可靠性提供了有力保障。借助BMC模壓...

BMC模壓工藝的成本控制需從材料利用率、生產效率與能耗管理三方面綜合施策。在材料利用方面，通過優化裝料量計算方法，可減少飛邊產生。例如，采用“密度比較法”估算裝料量，可使物料損耗率降低。生產效率提升方面，采用多腔模具設計可增加單次成型制品數量。以生產開關底座為例，四腔模具較單腔模具的生產效率提升。能耗管理方面，通過優化模具加熱系統，采用分區控溫技術，可減少熱量浪費。實驗數據顯示，分區控溫可使模具加熱能耗降低。BMC模壓工藝制造的眼鏡框架零件，輕便且佩戴舒適。蘇州高質量BMC模壓加工BMC模壓技術正朝著多功能集成方向發展。在新能源汽車領域，研發的導電BMC材料通過添加碳納米管，使制品表面電阻降至...

家電制造行業對產品的性能和外觀都有著較高的標準，BMC模壓技術能夠很好地滿足這些要求。以洗衣機電機端蓋為例，BMC模塑料的耐熱性和絕緣性能夠保護電機在運行過程中不受高溫和電流的影響，確保電機的正常運轉。在模壓成型過程中，將BMC模塑料加熱至適當溫度后放入模具中，通過施加一定的壓力使其充滿模腔。由于BMC模塑料在成型過程中纖維不會產生強烈取向，因此制品的均勻性和致密性較高，殘余內應力較小，能夠有效減少電機端蓋在使用過程中出現開裂等問題。同時，BMC模壓制品的表面質量好，無需進行噴漆等表面處理，符合家電產品環保、節能的發展趨勢。像電風扇底座、加熱器外殼等家電部件，采用BMC模壓工藝制造后，也具有類...

在汽車制造領域，BMC模壓技術正推動著零部件設計的革新。以大燈反光罩為例，傳統材料在長期使用后易出現變形、發黃等問題，影響照明效果。而采用BMC模壓工藝制造的反光罩，通過優化模具設計和材料配方，實現了高反射率和良好的熱穩定性。在模壓過程中，對模具的排氣系統進行精細設計，確保物料在填充模腔時不會因氣體滯留而產生氣泡，從而保證了制品的表面光潔度。同時，BMC模塑料的纖維增強特性提高了反光罩的機械強度，使其能夠承受車輛行駛過程中的振動和沖擊。這種創新應用不只提升了汽車的安全性能，還為汽車設計提供了更多可能性，推動了汽車行業向輕量化、高性能方向發展。經過BMC模壓的智能冰箱外殼，隔熱且美觀。中山阻燃B...

在汽車制造領域，BMC模壓技術正推動著零部件設計的革新。以大燈反光罩為例，傳統材料在長期使用后易出現變形、發黃等問題，影響照明效果。而采用BMC模壓工藝制造的反光罩，通過優化模具設計和材料配方，實現了高反射率和良好的熱穩定性。在模壓過程中，對模具的排氣系統進行精細設計，確保物料在填充模腔時不會因氣體滯留而產生氣泡，從而保證了制品的表面光潔度。同時，BMC模塑料的纖維增強特性提高了反光罩的機械強度，使其能夠承受車輛行駛過程中的振動和沖擊。這種創新應用不只提升了汽車的安全性能，還為汽車設計提供了更多可能性，推動了汽車行業向輕量化、高性能方向發展。BMC模壓成型的智能垃圾桶外殼，方便垃圾分類與處理。...

智能制造技術正在重塑BMC模壓生產模式。某企業引入的智能壓機系統，通過2048個壓力傳感器實時監測模腔壓力分布，自動調整合模力曲線，使制品密度均勻性提升15%。在質量檢測環節，采用機器視覺系統替代人工目檢，可識別0.02mm級的表面缺陷，檢測速度達120件/分鐘。數據追溯系統記錄每模制品的生產參數，當出現不良品時，可快速定位問題環節——如某批次制品出現裂紋，系統追溯發現該時段模具溫度波動達±8℃，遠超正常范圍，據此優化溫控系統后，裂紋率降至0.3%以下。這種數字化管控模式使生產效率提升40%，運營成本降低25%。借助BMC模壓工藝，能快速生產出批量化的機械傳動部件。韶關家用電器BMC模壓醫療器...

家電行業對產品安全性和耐用性的要求促使BMC模壓技術不斷創新。以洗衣機內筒支架為例，傳統工程塑料在長期潮濕環境下易出現應力開裂，而BMC材料經模壓成型后，其閉孔結構可有效阻隔水分滲透，吸水率低于0.5%。模壓工藝通過精確控制固化溫度曲線，使制品內部殘余應力降低至1.2MPa以下，卓著提升抗疲勞性能。某家電企業采用該工藝后，支架使用壽命從8年延長至12年，返修率下降60%。此外，BMC材料的阻燃特性使制品達到UL94 V-0級標準，在突發短路情況下可自動熄滅，保障用戶使用安全。利用BMC模壓可制作出個性化的手機保護殼。江門高效BMC模壓服務熱線醫療器械對材料生物相容性和加工精度的嚴苛要求，與BM...

BMC模壓工藝的成功實施離不開高質量的模具設計與制造。模具設計需充分考慮BMC模塑料的流動性和固化特性，合理確定模腔形狀和尺寸，以確保物料能夠均勻填充模腔并達到所需的制品形狀。在排氣系統設計方面，需根據物料的特性和制品結構，設置合適的排氣槽和排氣孔，避免氣體滯留導致制品出現氣泡或燒焦等缺陷。模具制造過程中，選用高硬度的鋼材，如P20或H13，并通過精密CNC加工和電火花加工技術，保證模具的尺寸精度和表面光潔度。同時，對模具進行熱處理，提高其耐磨性和使用壽命。此外，模具的冷卻系統設計也至關重要，合理的冷卻水道布局可加快制品的固化速度，提高生產效率。借助BMC模壓工藝生產的自行車配件，提升騎行舒適...

BMC模壓工藝在電氣領域展現出獨特的應用價值。以高壓開關殼體制造為例，BMC模塑料憑借其優異的絕緣性能和耐熱性，成為該部件的理想材料。在模壓過程中，將特定配比的BMC模塑料放入預熱至合適溫度的壓模中，通過精確控制壓力和溫度參數，使物料在模具內均勻流動并充滿模腔。這種工藝不只能確保制品的尺寸精度，還能有效避免內部缺陷的產生。與傳統金屬材料相比，BMC模壓成型的高壓開關殼體重量更輕，便于安裝和運輸，同時其良好的耐腐蝕性延長了設備的使用壽命，降低了維護成本。此外，BMC模壓工藝的快速固化特性縮短了生產周期，提高了生產效率，滿足了電氣行業對大規模生產的需求。BMC模壓技術，帶領塑料加工新潮流。江門儲能...

醫療器械行業對材料生物相容性和清潔度的嚴格要求促使BMC模壓技術持續改進。以手術器械手柄為例，BMC材料通過添加抵抗細菌劑，可使制品表面細菌滋生率降低99%，滿足醫院傳播控制標準。模壓工藝采用無塵車間生產，配合模具表面等離子處理技術，使制品清潔度達到ISO 8級標準，可直接用于無菌環境。某醫療設備企業采用該工藝后，手柄不良率從2%降至0.3%，年節約返工成本超百萬元。經檢測，BMC手柄在134℃高溫蒸汽滅菌100次后，尺寸變化率小于0.1%，確保與器械主體的精確配合。BMC模壓成型的游戲機外殼，為玩家提供舒適握持體驗。杭州建筑BMC模壓供應商BMC模壓工藝在電氣絕緣領域展現出獨特優勢。其材料體...

家電制造行業對產品的性能和外觀都有著較高的標準，BMC模壓技術能夠很好地滿足這些要求。以洗衣機電機端蓋為例，BMC模塑料的耐熱性和絕緣性能夠保護電機在運行過程中不受高溫和電流的影響，確保電機的正常運轉。在模壓成型過程中，將BMC模塑料加熱至適當溫度后放入模具中，通過施加一定的壓力使其充滿模腔。由于BMC模塑料在成型過程中纖維不會產生強烈取向，因此制品的均勻性和致密性較高，殘余內應力較小，能夠有效減少電機端蓋在使用過程中出現開裂等問題。同時，BMC模壓制品的表面質量好，無需進行噴漆等表面處理，符合家電產品環保、節能的發展趨勢。像電風扇底座、加熱器外殼等家電部件，采用BMC模壓工藝制造后，也具有類...

成本控制貫穿BMC模壓全生命周期。原材料選擇方面，通過優化玻璃纖維長度配比，在保持力學性能的同時降低材料成本——將6mm纖維占比從40%提升至60%，可使單位重量制品的玻璃纖維用量減少15%。生產過程中，采用快速換模技術將模具更換時間從2小時縮短至20分鐘，設備利用率提升25%。能源管理方面，安裝余熱回收裝置將模具冷卻水溫度從80℃降至30℃，循環利用于物料預熱環節，每年可節約天然氣費用12萬元。在廢料處理環節，通過粉碎-造粒工藝將邊角料回收利用，回收料添加比例控制在15%以內時，制品性能下降幅度不超過5%，實現資源高效利用。預熱溫度適宜，BMC模壓制品無縮孔。深圳永志BMC模壓安裝家電行業對...

面對不同氣候條件，BMC模壓工藝需進行針對性調整。在高溫高濕地區，物料儲存需配備恒溫恒濕柜，將環境濕度控制在40%RH以下，避免BMC團料吸濕導致流動性下降。生產過程中，通過增加模腔排氣次數和延長保壓時間，可補償濕度升高帶來的收縮率波動。在低溫環境作業時，模具需配備電加熱系統，將預熱溫度提升至140℃以上，確保物料在30秒內完成填充。對于出口北歐地區的制品，在配方中添加5%的抗凍劑，可使制品在-30℃環境下保持沖擊強度不低于50kJ/m2，滿足極端氣候使用要求。采用BMC模壓技術制作的智能電風扇外殼，提升送風效果。高效BMC模壓加工自動化升級是提升BMC模壓競爭力的關鍵。某企業建設的智能生產線...

復合成型技術拓展了BMC模壓的應用邊界。通過與注塑工藝結合，開發出BMC/PP復合成型技術——先通過注塑成型制備PP基座，再將BMC團料放入二次模腔進行模壓，使兩種材料在界面處形成機械互鎖結構，結合強度達30MPa。該技術應用于汽車門把手生產，使制品兼具PP的低溫韌性與BMC的耐刮擦性，經-30℃低溫沖擊測試后無開裂，表面硬度達3H。此外，與金屬壓鑄工藝結合的BMC/鋁合金復合技術，通過在鋁合金鑄件表面預涂粘接劑，實現BMC外殼與金屬骨架的牢固結合，制品重量比全金屬結構減輕40%，同時保持150N·m的抗扭矩能力，滿足工業設備結構件的使用要求。通過BMC模壓可制造出適合浴室使用的智能浴霸外殼。...

BMC模壓工藝在制造復雜結構制品時面臨一定挑戰。例如，在制造具有多個凸臺和凹槽的制品時，物料在填充模腔時易出現滯留現象，導致制品出現缺料或熔接線等缺陷。為解決這一問題，可采用預壓坯塊的方法，將物料預壓成與制品形狀相似的坯塊，再放入模具中進行模壓，避免物料在復雜部位出現滯留。同時，優化模具的澆口設計，合理確定澆口位置和尺寸，使物料能夠順利填充模腔。此外，通過調整成型壓力和速度參數，確保物料在模腔內均勻流動，減少熔接線的產生。對于一些對表面質量要求較高的制品，可在模壓后進行表面處理，如打磨、噴涂等，進一步提高制品的外觀質量。排氣順暢，BMC模壓制品無氣泡。珠海耐高溫BMC模壓公司BMC模壓工藝的模...

醫療器械對材料生物相容性和加工精度的嚴苛要求，與BMC模壓工藝的特性高度契合。通過選用醫用級不飽和聚酯樹脂和食品級填料，可開發出符合ISO 10993標準的模壓制品。例如，某型號超聲波探頭外殼采用BMC模壓成型后，其表面粗糙度控制在Ra0.8μm以內，有效減少了聲波傳輸損耗；同時，制品的耐消毒性能優異，可承受121℃高壓蒸汽滅菌100次以上而不變形。在生產過程中，BMC模壓的短周期特性（單件成型時間＜3分鐘）與醫療器械小批量、多品種的生產模式高度適配，為快速響應市場需求提供了可能。BMC模壓技術，助力電子產品輕量化。蘇州建筑BMC模壓價格汽車行業對零部件輕量化的需求推動BMC模壓技術普遍應用。...

工業自動化對零部件一致性的高要求推動BMC模壓技術向智能化方向發展。以機器人關節外殼為例，傳統工藝生產的制品尺寸波動達±0.2mm，而采用模壓成型后，尺寸精度提升至±0.05mm，滿足精密傳動需求。模壓設備通過集成溫度傳感器和壓力反饋系統，可實時調整工藝參數，使制品重量波動控制在±1%以內。某自動化企業采用該工藝后，關節裝配效率提升50%，運行噪音降低3dB。此外，BMC材料的耐磨特性使制品表面硬度達到85HRA，較尼龍材質提升2倍，卓著延長設備使用壽命。BMC模壓工藝制造的安防監控設備外殼，保護內部設備穩定運行。茂名工業用BMC模壓怎么選隨著汽車行業對節能減排需求的提升，BMC模壓工藝在輕量...

在汽車制造領域，BMC模壓技術正發揮著日益重要的作用。BMC模塑料憑借其獨特的材料特性，成為制造汽車零部件的理想選擇。以汽車大燈反光罩為例，通過BMC模壓工藝，能夠精確地塑造出反光罩復雜的曲面形狀，確保光線能夠按照設計要求進行反射，提升大燈的照明效果。在生產過程中，將一定量的BMC模塑料放入預熱好的壓模中，經過加壓、加熱固化成型。這種工藝使得反光罩具有較高的尺寸精度和表面光潔度，無需進行二次修飾，提高了生產效率。同時，BMC模塑料的耐熱性和耐腐蝕性，使得反光罩能夠在惡劣的汽車運行環境下長期保持良好的性能，延長了使用壽命。此外，像汽車的保險杠支架、發動機部件絕緣結構等也常采用BMC模壓工藝制造，...

BMC模壓技術正朝著多功能集成方向發展。在新能源汽車領域，研發的導電BMC材料通過添加碳納米管，使制品表面電阻降至103Ω/sq，可直接作為電池模塊的導電連接件使用，省去傳統金屬連接件裝配工序。在醫療設備領域，開發的抵抗細菌BMC材料通過銀離子緩釋技術，使制品表面菌落數降低99.9%，滿足無菌操作室使用要求。工藝創新方面，微發泡BMC技術通過化學發泡劑在制品內部形成0.1-0.5mm的閉孔結構，使制品重量減輕20%的同時保持原有力學性能，為輕量化設計提供新思路。這些技術突破將持續拓展BMC模壓的應用邊界，推動行業向更高附加值領域邁進。BMC模壓生產的儀表外殼，可保障內部儀表免受外界干擾。韶關泵...

隨著科技的不斷進步和市場的不斷需求，BMC模壓工藝也在不斷發展和創新。未來，BMC模壓工藝將朝著高集成一體化、多腔型結構和數字化模流分析等方向發展。高集成一體化模具能夠支持功能件嵌件成型，提高產品的功能性和集成度；多腔型結構模具可以提高生產效率，降低生產成本；數字化模流分析技術可以優化進料與排氣系統，提高制品的質量和一致性。同時，隨著環保意識的不斷提高，環保型BMC模塑料的研發和應用也將成為未來的發展趨勢。通過采用可回收材料和環保添加劑，減少BMC模壓制品對環境的影響。相信在未來，BMC模壓工藝將在更多領域得到普遍應用，為各行業的發展提供更加有力的支持。利用BMC模壓可制作出多樣化的珠寶展示架...

提升力學性能是BMC模壓技術的重要發展方向。通過優化玻璃纖維的表面處理工藝，采用硅烷偶聯劑對纖維進行預處理，使纖維與樹脂的界面剪切強度從35MPa提升至52MPa，制品的沖擊強度相應提高40%。在纖維排列控制方面，開發出磁場輔助成型技術——在模壓過程中施加0.5T的均勻磁場，使磁性涂層處理的玻璃纖維沿磁場方向定向排列，制品的縱向拉伸強度達180MPa，橫向強度達150MPa，實現各向同性向各向異性的可控轉變。此外，通過在配方中添加5%的碳纖維短切絲，可進一步提升制品的疲勞壽命，經10?次循環加載測試后，強度保留率仍高于90%。模具結構合理，BMC模壓制品易脫模。湛江大型BMC模壓材料BMC模壓...

電子封裝領域對材料導熱性和絕緣性的平衡需求使BMC模壓技術脫穎而出。以電源模塊外殼為例，BMC材料通過添加氮化硼填料，可將熱導率提升至2.5W/(m·K)，較傳統環氧樹脂提高3倍。模壓工藝采用多級加壓方式，先以5MPa壓力完成初步填充，再逐步升壓至15MPa確保材料密實度，使制品氣孔率低于0.1%。某電子企業采用該工藝后，模塊工作溫度降低8℃，故障率下降35%。此外，BMC材料的耐電弧特性使制品在1.2/50μs標準雷電沖擊下，絕緣性能保持率達99%，滿足軌道交通等嚴苛應用場景需求。通過BMC模壓可制造出適合實驗室使用的精密儀器外殼。深圳風扇BMC模壓聯系方式BMC模壓技術正朝著多功能集成方向...

數字化模擬技術為BMC模壓工藝優化提供有力支撐。采用Moldflow軟件進行模流分析，可預測物料在模腔中的填充過程、纖維取向分布及固化收縮情況。以生產復雜結構件為例，通過模擬發現原設計方案存在局部纖維取向集中問題，可能導致制品強度下降20%。經優化流道布局與澆口位置后，纖維取向均勻性提升35%，制品強度波動范圍從±15%縮小至±5%。在溫度場模擬方面，通過建立模具-物料的熱傳導模型，可精確計算不同位置的固化時間，指導模具加熱系統分區控制，使制品固化均勻性提升25%，減少因固化不足導致的內應力缺陷。精確模壓，BMC制品尺寸精度高。浙江建筑BMC模壓材料BMC模壓工藝的成型溫度控制直接影響制品的物...

模具設計是BMC模壓工藝的中心環節。針對多腔型模具，采用CAE模流分析軟件優化流道布局，可使物料填充時間差控制在0.5秒以內，避免因填充不同步導致的密度差異。排氣系統設計方面，在型芯周圍設置0.05mm寬的排氣槽，配合真空輔助裝置，可將模腔內氣體壓力降至10kPa以下，有效消除制品表面的氣孔缺陷。模具材料選用方面，對于產量超過10萬模次的項目，推薦采用2738預硬化鋼，其硬度達32-36HRC，兼具耐磨性和拋光性，可減少模具維護頻次。對于需要嵌件成型的模具，在嵌件安裝位設置0.1mm的彈性補償層，可吸收物料固化收縮產生的應力，防止嵌件松動。BMC模壓工藝制造的安防監控設備外殼，保護內部設備穩定...