燒結銀膠則常用于對性能要求極高的關鍵部件，如逆變器中的功率芯片封裝。逆變器是新能源汽車的重要部件之一，其性能直接影響汽車的動力性能和續航里程。燒結銀膠的高導熱率和高可靠性能夠確保功率芯片在高功率運行時的穩定工作，提高逆變器的效率和可靠性，進而提升新能源汽車的整體性能 。這些銀膠的應用對新能源汽車性能的提升作用有效。通過有效地散熱和穩定的電氣連接，它們能夠提高電池的性能和壽命，增強電機控制器和逆變器的可靠性，從而提升新能源汽車的動力性能、續航里程和安全性 。不同銀膠導電，性能各有千秋。倒裝芯片工藝高導熱銀膠制備原理

TS - 1855 作為目前市面上導熱率比較高的導電銀膠，其導熱率高達 80W/mK，在眾多銀膠產品中脫穎而出。這一有效的導熱性能使得它能夠在電子封裝中迅速將熱量傳遞出去，有效降低電子元件的溫度，從而提高電子設備的性能和穩定性 。在汽車功率半導體模塊中，TS - 1855 能夠快速將芯片產生的高熱量傳導至散熱片，確保功率半導體在高負載運行時的溫度始終處于安全范圍內，避免因過熱導致的性能下降和故障。除了高導熱率，TS - 1855 還具有出色的附著力。它對各種模具尺寸的金屬化表面都能保持良好的粘附能力，在 260℃、14MPa 的條件下，其 DSS（Die Shear Strength，芯片剪切強度）表現優異。倒裝芯片工藝高導熱銀膠制備原理高導熱率銀膠，快速降低芯片溫度。

燒結銀膠由于其極高的導熱率和優良的電氣性能，常用于品牌電子封裝，如航空航天電子設備、高性能計算芯片等對性能和可靠性要求極為苛刻的領域 。在衛星通信設備的芯片封裝中，燒結銀膠能夠承受宇宙射線、高低溫交變等惡劣環境的考驗，確保通信設備的穩定運行 。不同銀膠在電子封裝中的優劣各有不同。高導熱銀膠成本相對較低，工藝性好，但導熱率和可靠性相對半燒結銀膠和燒結銀膠略遜一籌；半燒結銀膠在成本、工藝性和性能之間取得了較好的平衡，適用于對性能有一定要求，但又需要控制成本的應用場景；燒結銀膠性能優異，但制備工藝復雜，成本較高，主要應用于品牌領域 。

燒結銀膠則常用于對散熱和電氣性能要求極高的重要部件，如 5G 基站的功率放大器模塊。功率放大器在 5G 通信中需要處理高功率信號，對散熱和可靠性要求極為嚴格。燒結銀膠的高導熱率和高可靠性能夠確保功率放大器在高功率運行時的穩定工作，提高信號的放大效率和傳輸質量 。在 5G 通信中，銀膠的散熱和導電優勢十分明顯。它們能夠有效地解決 5G 設備在高功率、高頻運行時的散熱問題，保證信號的穩定傳輸，提高通信質量和設備的可靠性，為 5G 通信技術的發展提供了有力的材料支持 。高性能計算，高導熱銀膠顯身手。

高導熱銀膠導熱率在 10W - 80W/mK，滿足一般電子設備散熱需求，其導電性和可靠性也能滿足常規電子元件的電氣連接和穩定工作要求 。半燒結銀膠導熱率處于 80W - 200W/mK 之間，在具備較高導熱性能的同時，對 EBO 進行了優化，如 TS - 9853G 半燒結銀膠符合歐盟 PFAS 要求，為其在環保要求較高的市場應用提供了優勢 。燒結銀膠導熱率可達 200W/mK 以上，具有高可靠性和在高溫下的穩定性，像 TS - 985A - G6DG 高導熱燒結銀膠在航空航天等極端環境應用中表現優異 。半燒結銀膠，工藝靈活性能穩。庫存高導熱銀膠誠信合作

高導熱銀膠，保障電子設備壽命。倒裝芯片工藝高導熱銀膠制備原理

與傳統散熱材料相比，高導熱銀膠的優勢明顯。傳統的散熱材料如普通硅膠，其導熱率較低，一般在 1 - 3W/mK 之間，無法滿足現代電子設備對高效散熱的需求。而高導熱銀膠的導熱率可達到 10W - 80W/mK，是普通硅膠的數倍甚至數十倍，能夠在短時間內將大量熱量傳導出去，很大提高了散熱效率 。在一些對散熱要求極高的應用場景中，高導熱銀膠的高導熱性能優勢更加突出。在數據中心的服務器中，大量的芯片同時工作會產生巨大的熱量，如果不能及時散熱，服務器的性能將受到嚴重影響。高導熱銀膠能夠將芯片熱量快速傳導至散熱系統，確保服務器在長時間高負載運行下的穩定性，提高數據處理效率 。倒裝芯片工藝高導熱銀膠制備原理