在 LED 領域，高亮度 LED 的散熱問題一直是制約其性能和壽命的關鍵因素。一家 LED 照明企業在其新型大功率 LED 燈具中應用了 TS - 1855。在燈具點亮后，LED 芯片產生的熱量能夠通過 TS - 1855 快速傳遞到散熱器上，使得 LED 芯片的結溫明顯降低。與使用傳統銀膠的 LED 燈具相比，采用 TS - 1855 的燈具光通量提高了 10% 左右，同時 LED 的使用壽命延長了 20% 以上。這使得該 LED 燈具在市場上具有更強的競爭力，滿足了用戶對高亮度、長壽命照明產品的需求 。在射頻功率設備中，即使設備在高頻振動和溫度變化的環境中工作，TS - 1855 憑借其強大的附著力，依然能夠保證芯片與基板之間的緊密連接，維持設備的正常運行。TS - 985A - G6DG，性能超卓。附近高導熱銀膠服務熱線

在汽車電子中的功率模塊封裝，半燒結銀膠既能滿足其對散熱和可靠性的要求，又能在一定程度上降低封裝成本和工藝難度。燒結銀膠以其極高的導熱率和優良的電氣性能，成為品牌電子封裝的理想選擇。在航空航天、醫療設備等對電子器件性能和可靠性要求極為苛刻的領域，燒結銀膠能夠確保電子設備在極端環境下穩定運行。在衛星通信設備中，燒結銀膠用于芯片與基板的連接，能夠承受宇宙射線、高低溫交變等惡劣環境的考驗，保障通信的穩定和可靠。解決殘留問題高導熱銀膠電話TS - 1855 加工性好，封裝高效從容。

燒結銀膠的高可靠性和穩定性使其在高溫、高功率應用中具有獨特的適應性。在高溫環境下，普通的連接材料可能會出現性能下降、老化甚至失效的情況，而燒結銀膠由于其燒結后形成的致密銀連接層，具有良好的耐高溫性能，能夠在高溫下保持穩定的導電和導熱性能 。在汽車發動機控制系統的電子元件連接中，燒結銀膠能夠承受發動機艙內的高溫環境，確保電子元件在高溫下穩定工作，保障汽車的正常運行 。在高功率應用中，電子元件會產生大量的熱量和電流，對連接材料的可靠性和穩定性提出了極高的要求。

高導熱銀膠導熱率在 10W - 80W/mK，滿足一般電子設備散熱需求，其導電性和可靠性也能滿足常規電子元件的電氣連接和穩定工作要求 。半燒結銀膠導熱率處于 80W - 200W/mK 之間，在具備較高導熱性能的同時，對 EBO 進行了優化，如 TS - 9853G 半燒結銀膠符合歐盟 PFAS 要求，為其在環保要求較高的市場應用提供了優勢 。燒結銀膠導熱率可達 200W/mK 以上，具有高可靠性和在高溫下的穩定性，像 TS - 985A - G6DG 高導熱燒結銀膠在航空航天等極端環境應用中表現優異 。TS - 985A - G6DG，高溫穩定。

半燒結銀膠的半燒結原理是在加熱固化過程中，有機樹脂首先發生交聯反應，形成一定的網絡結構，將銀粉初步固定。隨著溫度的升高，銀粉表面的原子開始獲得足夠的能量，發生擴散和遷移，銀粉之間逐漸形成燒結頸，進而實現部分燒結。這種部分燒結的結構既保留了銀粉的高導電性和高導熱性，又利用了有機樹脂的粘結性和柔韌性，使其在電子封裝中能夠適應不同的應用場景。在汽車電子的功率模塊中，半燒結銀膠能夠有效地將芯片產生的熱量導出，同時在車輛行駛過程中的振動和溫度變化等復雜環境下，保持良好的連接性能 。半燒結銀膠，工藝與性能兼備。針對不同溫度高導熱銀膠現貨

高導熱銀膠，為電子設備降熱減負。附近高導熱銀膠服務熱線

半燒結銀膠是 TANAKA 銀膠產品中的重要組成部分，其獨特的性能使其在特定領域有著廣泛的應用。這類銀膠的主要特性在于其燒結溫度相對較低，能夠在較為溫和的條件下形成導電路徑，這一特點使得它在一些對溫度敏感的電子元件封裝中具有明顯優勢。同時，半燒結銀膠的粘合力較強，能夠可靠地連接不同的材料，保證封裝結構的穩定性。以 TS - 9853G 為例，這款半燒結銀膠具有諸多亮點。首先，它符合歐盟 PFAS 要求，這在環保日益嚴格的現在具有重要意義。附近高導熱銀膠服務熱線