針對不同企業的預算與生產需求，達志推出靈活的新機與二手機器人裸機業務，尤其為預算有限、有臨時生產需求或希望降低投入門檻的企業，提供高性價比的自動化解決方案。在二手機器人服務方面，達志對每一臺二手機器人都進行嚴苛檢測，從機械結構的磨損程度、電氣系統的功能完整性到**部件的運行狀態，逐一開展細致核驗，確保設備性能達標；交付前，還會根據企業的具體生產場景，提供帶調試、加選項配置及 PLC 通訊等定制化服務，例如為五金加工企業的二手 KUKA 機器人加裝點焊模塊，使其直接適配焊接生產需求，無需企業額外投入改造成本。同時，達志還支持二手機器人回收服務，企業可將閑置的機器人設備交由達志處理，回收款項可直接抵扣新機采購費用，有效盤活現有資產。某電子元件廠通過 “舊機回收 + 新機采購” 的模式，不僅節省了 30% 的設備投入成本，新購入的二手 ABB 機器人還享受 1 年質保，投產后元件裝配效率較人工操作提升 2 倍，真正實現了 “低成本投入、高效率產出” 的雙贏局面。配件服務，與良好供應商合作，庫存充足，供應及時且配件質量可靠。云南ABB機器人工業機器人技術服務激光尋位

    為幫助企業避免重復采購新機的高額成本，達志聚焦進口品牌機器人，推出改造服務，覆蓋ABB、KUKA、YASKAWA等主流品牌，能根據企業新生產需求實現多維度功能升級。具體改造方向包括：功能轉換，如將原本用于搬運的機器人改造為點焊機器人、將點焊機器人加裝快換裝置以提升工序切換效率、將弧焊機器人升級為雙機協作模式；范圍拓展，為機器人添加外部軸，擴大作業半徑以覆蓋更大生產區域；性能優化，結合激光追蹤、視覺AI等技術，提升改造后機器人的作業精度與效率。改造前，達志工程師會對舊機器人進行***檢測，評估機械結構磨損度、電氣系統功能完整性，確保設備具備改造價值；改造中嚴格遵循標準化流程，從部件加裝、程序編寫到精度校準，每一步都細致把控；改造后還提供1年質保與后續調試支持。某電子廠將2臺閑置的ABB搬運機器人改造為視覺分揀機器人，*新機60%的改造成本，改造后設備分揀效率較人工提升倍，成功盤活了閑置資產，適配了企業新的生產場景。廣西ABB機器人工業機器人技術服務拆裝芯片故障不用愁，達志自動化芯片級維修技術強，恢復機器人正常運作。

為解決企業在機器人使用過程中 “設備買得起、運維難度大” 的痛點，達志精心打造了系統的機器人定制化培訓服務，助力企業培養專業的自主運維團隊。培訓課程涵蓋標準化與定制化兩大類別，可根據企業不同崗位員工的需求精細適配：針對操作人員，開設 IRC5 機器人基礎編程、日常操作等課程，幫助員工掌握機器人運動軌跡設定、程序調用等基礎技能；面向維護人員，設置 IRC5 機器人電器維修、故障處理及 ABB 機器人機械維修等課程，教授常見故障排查（如電機過熱、IO 信號異常）、日常保養技巧等實用內容；針對技術人員，還提供 IRC5 機器人高級編程、弧焊與點焊工藝應用以及 RobotStudio 軟件操作等進階課程，助力企業自主優化生產流程。培訓采用 “理論授課 + 實操訓練” 的模式，達志配備專門的培訓室與多品牌實訓機器人，學員可親手操作 ABB、KUKA、YASKAWA 等主流品牌設備，在實踐中鞏固理論知識，確保培訓結束后能快速上手開展工作。某醫療設備廠選派 4 名員工參加培訓，經過 1 周的系統學習，員工已能**完成 YASKAWA 機器人的日常操作與簡單故障排查，設備利用率從培訓前的 60% 提升至 90%，大幅減少了對外部技術團隊的依賴，降低了長期運維成本。

    不少制造企業存在多品種生產需求，機器人需要頻繁更換夾爪、焊槍等工具，手動更換不僅費時間，還可能因安裝偏差影響作業精度。達志的快換裝置調試服務，主要圍繞裝置校準和程序優化展開。某汽車配件廠的ABB機器人需兼顧抓取、打磨、鉆孔三道工序，之前手動換工具每次要5分鐘左右，換產效率低。達志團隊為機器人加裝自動快換裝置后，先校準裝置與機器人法蘭的同軸度，將誤差在內，避免工具安裝偏移；再把不同工具的參數（如TCP點、負載數據）預設到機器人系統，切換時自動調用。調試后，換工具時間縮短到30秒以內，每批次換產耗時從原來的30分鐘減少到10分鐘左右，單日能支持5-6批次小批量生產。同時會給快換裝置加裝防塵件，延長其使用壽命，日常維護也比較方便。 達志自動化診斷疑難故障采用科學方法，排查分析，準確找出并解決問題根源。

針對多品種、小批量生產企業 “機器人工具切換慢、精度差” 的痛點，達志提供工業機器人快換裝置調試服務，實現工具 “快速精細切換”，提升換產效率。調試過程聚焦 “精細校準 + 程序優化” 兩大**：首先校準快換裝置與機器人法蘭的同軸度，使用百分表反復測量調整，將誤差嚴格控制在 0.03mm 內，避免工具安裝偏移影響作業精度；其次，將不同工具（如抓取夾爪、焊接***、打磨頭）的關鍵參數，包括 TCP 點（工具中心點）、負載重量、慣性矩等，預設至機器人控制系統，切換工具時系統自動調用對應參數，無需重新標定，大幅縮短切換時間；***，通過連續 100 次工具切換測試，驗證切換穩定性與精度，確保滿足生產需求。某電子元件廠的 ABB 機器人需兼顧電阻、電容、電感三種元件的裝配作業，此前手動更換夾爪每次需 5 分鐘，經達志快換裝置調試后，切換時間縮短至 25 秒以內，每批次換產耗時從 28 分鐘減少到 10 分鐘，單日可支持 8-12 批次小批量生產，裝配精度穩定在 ±0.02mm，既提升了換產效率，又保證了產品質量一致性。達志自動化，制定科學機器人標準，接軌行業規范，助力企業規范生產。福建ABB機器人工業機器人技術服務常見問題

預防性保養關注設備狀態，定期維護呵護，延長工業機器人使用壽命。云南ABB機器人工業機器人技術服務激光尋位

    達志機器人培訓服務以“理論+實操”為**，為企業不同崗位員工定制成長路線，徹底解決“設備買得起、運維沒人會”的痛點。課程體系覆蓋多維度需求：針對操作人員，開設IRC5機器人基礎編程、日常操作課程，教授示教器使用與軌跡設定；面向維護人員，設置電器維修、故障處理課程，講解電機過熱、驅動報警等常見問題排查技巧；針對技術人員，還提供高級編程、弧焊/點焊工藝應用及RobotStudio軟件操作課程，助力企業自主優化生產流程。培訓配備專門的培訓室與多品牌實操設備，學員可親手操作ABB、KUKA等機器人，將理論知識轉化為實際技能。某五金廠4名員工經1周培訓后，不僅能**完成機器人日常操作，還能處理簡單故障，設備利用率從培訓前的58%提升至92%，徹底擺脫對外部技術團隊的依賴，實現機器人運維的自主化。編輯分享寫一段達志工業機器人技術服務的宣傳段落。 云南ABB機器人工業機器人技術服務激光尋位