淀粉糖廠，氨氮監測控發酵廢水，防糖分污染水體：淀粉糖廠以淀粉為原料，通過微生物發酵生產葡萄糖、果糖等淀粉糖，發酵過程中原料中的蛋白質、氨基酸分解會產生氨氮，同時廢水中還含有未完全轉化的糖分，若氨氮和糖分未經控制直接排放，會對水體造成雙重污染。氨氮會導致水體富營養化，引發藻類繁殖；糖分作為有機物，會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡。此外，高濃度糖分還會促進水體中有害微生物滋生，進一步惡化水質。淀粉糖廠通過氨氮監測設備，實時監測發酵廢水中的氨氮濃度（國家規定發酵行業廢水氨氮通常低于 35mg/L），同時結合氨氮數據間接判斷糖分殘留情況（氨氮與糖分含量存在一定正相關性）。若氨氮超標，說明發酵工藝可能存在問題，或廢水處理不充分，工作人員及時調整發酵參數，如優化菌種配比，提高原料轉化率，減少氨氮和糖分產生；或升級廢水處理工藝，采用生物脫氮法去除氨氮，同時利用微生物降解糖分。通過氨氮監測控制發酵廢水，有效防止糖分和氨氮共同污染水體，保障水環境質量。金屬加工廠，COD 監測防切削液污染，達標排放。自動cod氨氮在線分析制造商

塑料玩具廠，雙參數監測，防噴漆和脫模劑污染：塑料玩具廠在生產過程中，噴漆環節會產生含揮發性有機物（VOCs）、顏料顆粒的廢水，脫模環節則會排出含脫模劑（多為礦物油、硅油類物質）的廢水，這兩類污染物會嚴重危害水體環境。因此，需對廢水進行雙參數監測（通常為 COD 和石油類，或 COD 和懸浮物）。COD 能反映廢水中噴漆帶來的有機物含量，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；石油類參數可監測脫模劑殘留，脫模劑會在水體表面形成油膜，阻礙水體與空氣的氧氣交換，同時黏附在水生生物體表，影響其呼吸和活動。懸浮物參數則能反映噴漆產生的顏料顆粒含量，顆粒會堵塞魚類鰓部，還會沉積在水底，破壞水生生物棲息地。塑料玩具廠通過雙參數監測設備，實時采集生產廢水樣本，分別測定兩項指標濃度（如 COD 低于 300mg/L、石油類低于 10mg/L）。若任一參數超標，工作人員需針對性整改：噴漆廢水超標則優化噴漆工藝，減少漆料浪費，增加廢氣收集裝置；脫模劑廢水超標則更換環保型脫模劑，或增加隔油池去除油類物質，確保廢水達標，防止噴漆和脫模劑污染水體。廣西立桿式cod氨氮在線分析驗收標準蜜餞廠排水，氨氮監測控糖漬液，防水體富營養化。

顏料廠排污口，雙參數監測，確保顏料廢水達標排放：顏料廠在顏料合成、研磨、調色等環節，會產生含有顏料顆粒、有機溶劑（如甲苯、二甲苯）的廢水，這類廢水需進行雙參數監測（通常為 COD 和色度，或 COD 和重金屬）。COD 反映廢水中有機溶劑的含量，若 COD 超標，有機物會消耗水體溶解氧，導致水生生物死亡；色度則反映顏料顆粒含量，高色度廢水會使水體外觀惡化，影響水體景觀，同時顏料顆粒還會堵塞魚類鰓部，沉積在水底破壞生態環境；若監測重金屬參數，可防止顏料中的重金屬（如鉛、鎘）污染水體。顏料廠通過雙參數監測設備，實時采集排污口廢水樣本，分別測定兩項指標濃度（如 COD 低于 400mg/L、色度低于 80 倍，重金屬低于國家標準限值）。若任一參數超標，工作人員需優化生產工藝，如選用環保型溶劑，減少有機污染；同時升級廢水處理系統，如采用混凝沉淀法去除顏料顆粒，采用生物降解或高級氧化技術去除有機溶劑，確保顏料廢水達標排放。

合成洗滌劑廠，氨氮監測控表面活性劑，護水環境：合成洗滌劑廠生產洗滌劑時，會使用表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鈉），部分表面活性劑含氮成分，或生產過程中原料蛋白質分解會產生氨氮，氨氮含量可間接反映表面活性劑的殘留情況。若表面活性劑未經控制直接排放，會對水體造成嚴重污染：表面活性劑會降低水體表面張力，破壞水生生物的生存環境，導致魚類等生物呼吸困難；還會促進水體中藻類生長，引發富營養化；同時，表面活性劑還會乳化水體中的油脂，形成泡沫，影響水體景觀和溶解氧交換。合成洗滌劑廠通過氨氮監測設備，實時采集排水樣本，測定氨氮濃度（通常要求輕工類廢水氨氮低于 25mg/L）。若氨氮超標，說明表面活性劑可能殘留過多，工作人員及時調整生產工藝，如優化配方，減少含氮表面活性劑使用；提高產品分離純度，減少殘留；同時升級廢水處理系統，采用混凝沉淀法或生物降解法去除表面活性劑，有效控制污染，保護水環境。啤酒廠排水口，COD 值監測，控有機物排放，保水質。

腌制品廠，氨氮儀預警，控高鹽高氮廢水排放：腌制品廠在生產咸菜、臘肉、醬菜等腌制品時，會使用大量食鹽，同時原料中的蛋白質、氨基酸分解會產生氨氮，形成高鹽高氮廢水。這類廢水若未經控制直接排放，會對水體和土壤造成雙重危害：高氮會導致水體富營養化，藻類大量繁殖，消耗溶解氧，危害水生生物；高鹽分會使土壤鹽堿化，影響農作物生長，還會破壞水體滲透壓，導致水生生物脫水死亡。此外，高鹽高氮廢水還會抑制廢水處理系統中微生物的活性，降低處理效果。腌制品廠通過氨氮儀實時監測廢水氨氮濃度（通常要求食品加工廢水氨氮低于 25mg/L），并結合鹽度監測數據（作為輔助指標），建立預警機制。當氨氮濃度接近或超過限值時，氨氮儀立即發出預警，工作人員及時調整生產工藝，如優化腌制時間和溫度，減少蛋白質分解；采用低鹽腌制技術，降低廢水鹽度；同時升級廢水處理系統，采用耐鹽微生物處理工藝，提高氨氮去除率，有效控制高鹽高氮廢水排放，保護生態環境。化纖廠廢水，氨氮監測控有機胺，防水體毒性。自動cod氨氮在線分析制造商

維生素廠，COD 監測控合成廢水，確保排放達標。自動cod氨氮在線分析制造商

骨粉加工廠，氨氮監測控蛋白廢水，減水體富營養化：骨粉加工廠以動物骨骼為原料，經清洗、粉碎、蒸煮等工藝生產骨粉，加工過程中骨骼中的蛋白質會溶解到廢水中，形成高濃度蛋白廢水，這些蛋白質分解后會釋放大量氨氮。若氨氮未經控制直接排放，會導致水體富營養化：氨氮為藻類生長提供充足營養，促使藻類大量繁殖，消耗水中溶解氧，導致魚類等水生生物因缺氧死亡，破壞水體生態平衡；同時，藻類死亡分解會產生有毒物質，進一步惡化水質，影響水體景觀和使用功能。此外，高氨氮蛋白廢水還會產生惡臭，污染周邊空氣環境。骨粉加工廠通過氨氮監測設備，實時采集廢水樣本，準確測定氨氮濃度（通常要求食品加工類廢水氨氮低于 30mg/L）。若監測到氨氮超標，工作人員從源頭優化加工工藝，如改進蒸煮設備，提高蛋白質回收率，減少蛋白流失；同時升級廢水處理系統，采用生物脫氮工藝，利用微生物將氨氮轉化為氮氣，或采用吹脫法去除氨氮。通過氨氮監測，有效控制蛋白廢水中的氨氮含量，減少水體富營養化風險，保護水環境。自動cod氨氮在線分析制造商