冷鍛加工在模具制造行業為高精度模具鑲件生產提供了質量解決方案。注塑模具的精密鑲件采用冷作模具鋼冷鍛加工，由于鑲件形狀復雜、尺寸精度要求高，需先利用計算機模擬技術優化鍛造工藝參數。在冷鍛過程中，通過多工位級進模實現鑲件的逐步成型，尺寸公差控制在 ±0.002mm，表面粗糙度 Ra＜0.1μm。冷鍛后的鑲件，內部組織均勻，碳化物分布細小彌散，硬度達到 HRC60，耐磨性比普通加工方式提高 3 倍。使用該冷鍛鑲件的注塑模具，生產的塑料制品尺寸精度可控制在 ±0.03mm，表面光潔度高，模具使用壽命延長至 50 萬次以上，有效降低了模具的生產成本與維護頻率。冷鍛加工的電子連接器，接觸電阻小，信號傳輸穩定。浙江鋁合金冷鍛加工成型

冷鍛加工在新能源汽車的充電接口連接器制造中提升充電安全性與效率。電動汽車的直流充電接口端子采用銅合金冷鍛加工，為實現大電流快速充電和可靠連接，選用高純度、高導電性的銅合金。冷鍛時，利用多工位冷鍛機實現端子的復雜形狀成型，尺寸精度控制在 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra0.2μm。冷鍛后的端子經特殊表面處理，形成抗氧化、抗腐蝕的合金層，接觸電阻穩定在 3mΩ 以下。在充電樁與車輛的充電測試中，該冷鍛端子能夠支持 350kW 的大功率充電，充電過程中溫升低于 30℃，且在 1000 次插拔循環后，接觸性能無明顯下降，有效提升新能源汽車的充電體驗和使用安全性。衢州金屬冷鍛加工成型冷鍛加工的智能門鎖零件，精度高，保障使用安全性。

冷鍛加工在自行車零部件制造中助力實現輕量化與高性能。自行車的牙盤采用鋁合金冷鍛生產，為減輕重量并保證強度，選用**度的 7075 鋁合金。冷鍛時，利用半固態冷鍛技術，將鋁合金坯料加熱至固液兩相區后快速冷卻，再進行冷鍛成型，使牙盤的壁厚均勻性控制在 ±0.1mm，重量比傳統鑄造牙盤減輕 20%。冷鍛后的牙盤，內部組織致密，晶粒細小均勻，抗拉強度達到 550MPa。在騎行測試中，使用該冷鍛牙盤的自行車，***效率提高 10%，在爬坡與加速過程中表現更加出色，同時良好的剛性保證了騎行的穩定性與安全性。

冷鍛加工在醫療器械的手術器械制造中確保了操作的精細性與可靠性。手術剪刀采用醫用不銹鋼冷鍛加工，為滿足手術中精細操作的需求，對不銹鋼材料的純凈度與冷加工性能有嚴格要求。冷鍛過程中，通過精密模具與高精度加工設備，使剪刀刃口的角度精度控制在 ±1°，刃口鋒利度達到 0.02mm。冷鍛后的手術剪刀，經熱處理與表面拋光處理，硬度達到 HRC48 - 52，表面粗糙度 Ra0.1μm。臨床使用表明，該冷鍛手術剪刀在組織切割時，切口整齊，操作省力，且耐腐蝕性強，可經受多次高溫高壓滅菌，有效降低了手術***風險，為手術的順利進行提供了有力支持。冷鍛加工的健身器材零件，強度高，保障使用安全。

冷鍛加工在船舶的錨鏈附件制造中增強錨泊系統可靠性。船用錨鏈的連接卸扣采用高強度合金鋼冷鍛制造，為承受船舶錨泊時的巨大拉力，選用屈服強度高、韌性好的合金鋼材料。冷鍛前對坯料進行嚴格的探傷檢測和預處理。在冷鍛過程中，通過大型冷鍛設備和**模具，使卸扣的尺寸精度控制在 ±0.05mm，表面粗糙度 Ra1.6μm。冷鍛后的卸扣經熱處理，抗拉強度達到 1500MPa，破斷負荷超過額定負荷的 2.5 倍。在船舶錨泊試驗中，該冷鍛卸扣能夠承受極端海況下的拉力，確保錨鏈系統安全可靠，避免船舶因錨鏈附件失效而發生走錨事故，保障船舶在海上的安全停泊。冷鍛加工的 3C 產品金屬外殼，質感優良，防護性能強。浙江汽車冷鍛加工鋁合金件

冷鍛加工利用金屬冷作硬化特性，提高零件表面硬度。浙江鋁合金冷鍛加工成型

冷鍛加工助力軌道交通行業提升零部件的可靠性與安全性。高鐵轉向架的齒輪箱齒輪采用滲碳鋼冷鍛制造，先將鋼材進行軟化退火處理，降低其硬度以便冷鍛成型。在冷鍛過程中，通過高精度模具保證齒輪的齒形精度，齒距累積誤差控制在 ±0.015mm，齒形誤差 ±0.005mm。冷鍛后的齒輪經滲碳淬火處理，表面硬度達到 HRC60 - 62，心部保持良好韌性，接觸疲勞強度達到 1500MPa 以上。實際運行數據顯示，使用冷鍛齒輪的高鐵齒輪箱，在 350km/h 的高速運行狀態下，振動加速度值低于 0.3m/s2，噪音水平控制在 70dB 以內，極大提升了高鐵運行的穩定性與舒適性，同時延長了齒輪箱的維護周期至 100 萬公里以上。浙江鋁合金冷鍛加工成型