航空航天領域，花鍵套用于飛機發動機與附件傳動系統，對輕量化和耐高溫性能要求苛刻。某型航空發動機的附件傳動齒輪箱，采用了鈦合金制造的花鍵套。該花鍵套通過等溫鍛造工藝成型，內部組織均勻，晶粒度達到 ASTM 10 級，抗拉強度 950MPa，同時重量較鋼質花鍵套減輕 40%。花鍵套表面經離子鍍鈦處理，形成 0.01mm 厚的耐磨層，在 500℃高溫環境下，仍能保持良好的力學性能。經發動機臺架試驗，該花鍵套在 12000r/min 的高轉速下，可穩定傳遞 150N?m 的扭矩，為航空發動機的可靠運行提供了保障。花鍵套在電動工具中傳遞扭矩，保障設備高效運轉。杭州汽車鋁合金花鍵套成型

自動化生產線的輸送設備中，花鍵套常用于連接電機與輥筒軸，保障物料傳輸的穩定性。某汽車零部件自動化生產線的皮帶輸送系統，采用了 45# 鋼制造的矩形花鍵套。該花鍵套經淬火 + 回火處理，硬度達到 HRC40 - 45，通過數控銑削加工，花鍵尺寸精度控制在 IT8 級。花鍵套與軸的配合間隙為 0.03 - 0.05mm，在輸送速度 1.2m/s 的工況下，可帶動單個輥筒承載 500kg 的物料重量，且運行過程中無打滑現象。經連續運行 10000 小時測試，花鍵套磨損量小于 0.08mm，有效減少了生產線的維護頻次，提升了生產效率。揚州金屬花鍵套產品薄壁花鍵套采用先進工藝，在保證強度的同時減輕重量。

工程機械領域，挖掘機的回轉支承系統依賴花鍵套傳遞重載扭矩。一款 20 噸級挖掘機采用高強度合金鋼鍛造的花鍵套，材料經 42CrMo 調質處理后，抗拉強度達 1080MPa，屈服強度 930MPa。花鍵套采用熱模鍛成型，齒部經中頻淬火，表面硬度 HRC50 - 55，硬化層深度 1 - 1.5mm。其齒側間隙設計合理，既能保證回轉支承靈活轉動，又能承受挖掘作業時 20000N?m 的沖擊扭矩。在連續 3000 小時的惡劣工況測試中，花鍵套磨損量* 0.1mm，大幅降低設備故障率，提升施工效率。

智能倉儲機器人的驅動系統中，微型花鍵套是實現精細運動的**部件。這類花鍵套采用不銹鋼材料，通過微型冷擠壓工藝制造，外徑*為 8mm，花鍵齒模數 0.2mm。其加工精度極高，齒距誤差控制在 ±0.001mm，齒形誤差 ±0.0005mm，與驅動電機軸和車輪軸的配合間隙小于 0.005mm。在機器人快速移動（速度達 2m/s）和頻繁轉向過程中，該微型花鍵套能實現高效動力傳遞，傳動效率達 97%，且運行噪音低于 45dB。經 500 小時連續工作測試，磨損量幾乎可忽略不計，確保智能倉儲機器人長期穩定運行，提高倉儲物流的自動化效率。花鍵套與聯軸器組合，優化機械系統的動力傳遞路徑。

半導體制造設備的晶圓傳輸機械臂中，花鍵套要求高精度、低振動和潔凈度。采用陶瓷基復合材料花鍵套，通過精密成型工藝加工，花鍵的尺寸精度控制在 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra＜0.05μm。這種花鍵套與直線電機配合使用時，傳動過程中無摩擦、無磨損，且不會產生金屬碎屑，滿足半導體制造的潔凈要求。在晶圓傳輸過程中，機械臂的定位精度達到 ±0.005mm，振動幅值小于 0.1μm，確保晶圓在傳輸過程中不受損傷。經 10000 小時連續運行測試，花鍵套性能穩定，為半導體芯片的高精度制造提供可靠保障，助力半導體產業發展。花鍵套的齒側間隙影響傳動精度，需準確控制。揚州金屬花鍵套產品

花鍵套的熱處理工藝，顯著提高其硬度與抗疲勞性能。杭州汽車鋁合金花鍵套成型

電動工具行業，如電動扳手的傳動系統，對花鍵套的輕量化和高轉速適應性有特殊要求。一款充電式電動扳手采用了鋁合金花鍵套，通過冷擠壓工藝成型，材料選用**度 6061 - T6 鋁合金，抗拉強度達到 310MPa，重量較鋼制花鍵套減輕 60%。花鍵套的齒形采用漸開線設計，經數控銑齒加工，齒頂圓直徑公差控制在 ±0.05mm，在 1800r/min 的高轉速下，與驅動軸配合無明顯振動和噪音。同時，表面進行硬質陽極氧化處理，形成 25μm 厚的耐磨層，在連續使用 1000 次后，齒面磨損量小于 0.02mm，滿足了電動工具高效、便攜的使用需求。杭州汽車鋁合金花鍵套成型