低溫選擇性催化還原（SCR）技術通過催化劑作用，在150-300℃溫度區間內，利用氨氣（NH?）將煙氣中的氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）。其重點反應式為：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O催化劑是技術關鍵，主要分為三類：錳基催化劑：如MnOx/TiO?，通過共沉淀法制備，在200℃時脫硝效率可達90%，但需解決硫中毒問題。貴金屬催化劑：如Pt/Al?O?，在170-210℃區間NO轉化率超90%，且抗水性能優異。改性傳統催化劑：通過摻雜Ce、Fe等元素提升V?O?-WO?/TiO?的低溫活性，180℃時效率提升至85%。揚塵污染防控利用無人機和衛星遙感等技術檢測工地揚塵，結合智能措置，降低揚塵污染。生物質煙氣環境污染治理方案

氣動乳化技術特點與優勢：高效、經濟與環保的融合高效性脫除效率高：二氧化硫去除率≥98%，氟化物去除率≥90%，顆粒物排放濃度≤20mg/m3。 適應性強：可處理高濃度（如SO?初始濃度≤30000mg/m3）或低濃度廢氣，流量波動范圍內穩定運行。 經濟性運行成本低：液氣比低至0.5:1，循環泵能耗減少50%以上；吸收劑利用率高，副產物（如石膏）可資源化利用。 維護簡便：無噴嘴堵塞風險，關鍵部件壽命長達10年，年維護成本降低30%-50%。環保性零排放潛力：廢水經處理后可循環利用，減少水資源消耗；吸收劑（如石灰石）來源大范圍，無二次污染。 合規性強：滿足超低排放標準（如SO?≤35mg/m3、氟化物≤3mg/m3），助力企業達標排放。 案例：某陶瓷企業應用氣動乳化技術后，年節省吸收劑費用40萬元，廢水循環率提升至90%，環保罰款歸零。江西省大氣環境污染治理工程運營河湖長制的全方面推行，將領導干部考核與水質改善掛鉤，壓實屬地治污責任。

袋式除塵技術是煙氣治理領域的高效細顆粒物控制重點技術，其通過纖維濾料（如聚酯、玻璃纖維或PTFE覆膜）編織的濾袋實現氣固分離，對PM2.5及亞微米級粉塵捕集效率達99.9%以上。工作原理分為兩個階段：首先，含塵氣體通過濾袋時，大顆粒因慣性碰撞直接沉降；隨后，細顆粒在濾料表面形成粉塵層，利用篩濾、擴散及靜電效應實現深度凈化。該技術大范圍適用于電力、鋼鐵、水泥等行業，尤其在燃煤電廠超低排放改造中，常與低溫SCR脫硝技術耦合，形成"除塵+脫硝"一體化解決方案。現代袋式除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，通過壓縮空氣瞬時釋放實現濾袋在線再生，結合壓差傳感器與PLC控制系統，可動態調整清灰周期，延長濾袋壽命至3-5年。盡管存在濾料成本較高、高溫工況需特殊處理等局限，但其對復雜煙氣條件（如高濕度、高腐蝕性）的適應性，使其成為當前工業煙氣治理中實現PM2.5達標排放的重點裝備。

氣動乳化技術的未來趨勢：提高效率：通過改進噴頭設計、優化塔體結構，進一步提升脫硫率至99%以上。智能化：引入AI控制系統，實時調整參數（如液氣比、pH值）。應用拓展：新能源領域：應用于生物質發電、垃圾焚燒發電等新興領域。全球市場：推廣至東南亞、非洲等環保需求增長地區。環保升級：組合工藝：與濕式靜電除塵、SCR脫硝等技術集成，實現多污染物協同治理。資源回收：開發石膏高值化利用技術，提升經濟性。政策驅動：碳中和目標：隨全球減排政策趨嚴，氣動乳化脫硫技術需求將增長。標準提升：適應更嚴格的排放標準（如SO?≤35mg/m3）。“綠水青山就是金山銀山”的理念，為全球環境治理提供了中國智慧與實踐范本。

SDS小蘇打干法脫硫技術是一種高效、環保的煙氣脫硫方法，其技術特點與優勢脫硫效率高：可達95%以上，且持續達標排放，能有效減少大氣中的二氧化硫排放。設備占地面積小：工藝設備緊湊，操作簡單，占地小，投資低，運行費用低。無廢水處理和排放問題：全干系統運行，無二次污染。脫硫劑利用率高：副產物可回收利用，如作為水泥的添加劑和尾礦固化劑的生產原料等。工藝系統簡單：電耗低，故障率低，使用壽命長；操作維護方便，調節靈活，可控性好，自動化程度高。適用范圍廣：適用于燃氣鍋爐、生物質鍋爐、焚燒爐、冶煉爐、焦化爐、陶瓷等其他工業窯爐的尾氣治理，尤其是對白煙有顧慮的企業。干法脫硫技術優勢為無二次污染，設備緊湊，運行成本低。江西省大氣環境污染治理工程運營

水污染治理技術創新有膜分離技術，生態修復技術，農業面源污染控制。生物質煙氣環境污染治理方案

在“雙碳”目標驅動下，全球能源結構加速向清潔化轉型。燃氣鍋爐以天然氣、液化氣等清潔能源為燃料，憑借其高效、環保的特性，成為工業供熱、區域供暖及民用熱水領域的中心設備。相較于燃煤鍋爐，燃氣鍋爐的氮氧化物排放量可降低60%-70%，二氧化碳排放減少30%以上，且無需堆放燃料、處理灰渣，符合現代城市對低碳、智能供熱的需求。燃氣鍋爐由鍋爐本體與輔助系統構成，其中心設計圍繞“鍋”與“爐”的熱交換過程展開，包含鍋（汽水系統）、爐（燃燒系統）、輔助系統。生物質煙氣環境污染治理方案