噴淋塔是煙氣治理中常用的濕式除塵設備，其重點原理是通過逆向噴淋的液滴與煙氣充分接觸，利用液滴的慣性碰撞、攔截和吸收作用，同步去除粉塵及氣態污染物（如SO?、HCl）。塔體通常采用圓柱形結構，內部設置多層噴淋層和高效除霧器，煙氣從底部進入，與頂部噴下的循環液逆流接觸，粉塵被液滴捕集后隨液體流入塔底，凈化后的煙氣經除霧器去除水霧后排出。該技術尤其適用于處理高濕、粘性粉塵及含酸性氣體的煙氣，具有結構簡單、投資低、可同時脫硫除塵等優勢，但需配套廢水處理系統。現代噴淋塔通過優化噴嘴設計（如空心錐噴嘴）、添加化學藥劑（如NaOH、Ca(OH)?）及采用多層噴淋結構，可明顯提升微細顆粒物（PM2.5）和氣態污染物的去除效率，廣泛應用于礦山、化工、冶金等行業及燃煤電廠超低排放改造中。河湖長制的全方面推行，將領導干部考核與水質改善掛鉤，壓實屬地治污責任。山東省大氣環境污染治理科研

鍋爐運行會產生的有害物質還有一氧化碳（CO）形成機理：燃料不完全燃燒時產生，與氧氣不足、燃燒溫度不足等因素有關。危害：CO是一種有毒氣體，能與血紅蛋白結合導致人體缺氧，嚴重時甚至致命。其他污染物汞及其化合物：煤炭中含有微量汞，燃燒時釋放到大氣中，具有生物累積性和毒性。揮發性有機物（VOCs）：燃油、燃氣鍋爐中可能含有VOCs，不完全燃燒時釋放，對環境和人體健康有害。焦油：生物質鍋爐燃燒時可能產生焦油，污染環境并影響設備運行。安徽省 大氣環境污染治理方案濕地公園建設通過模擬自然凈化功能，打造兼具生態效益與景觀價值的治污樣板。

SDS小蘇打干法脫硫技術優缺點分析——優點缺點脫硫效率高：穩定在90%-98%，出口SO?濃度可降至50mg/Nm3以下，滿足超低排放標準。脫硫劑消耗量大：需定期補充小蘇打，運行成本受市場價格波動影響。干法工藝：無廢水產生，適合缺水地區；系統簡單，占地面積小（較濕法減少50%以上）。超細粉管理：小蘇打粉末易吸濕板結，需嚴格控制儲存與輸送條件（如保溫、伴熱）。適應性強：可處理高硫煙氣（硫含量≤1000mg/Nm3），對煙氣溫度波動容忍度高（120-300℃）。CO?生成：反應過程產生CO?，可能影響碳減排目標。副產物資源化：硫酸鈉可回收利用，無二次污染；副產物純度高，便于綜合利用。設備維護：布袋除塵器需定期清理，防止濾袋堵塞或結露。投資與運行成本低：較濕法脫硫（FGD）降低30%-50%，綜合運行成本低。

濕法脫硫的優點1. 脫硫效率高，適應性強有力率優勢：脫硫效率可達95%以上，部分技術（如雙堿法）甚至超過99%，尤其適用于高硫煤（硫含量>3%）的煙氣治理。適應場景：大范圍用于大型電站鍋爐（如300MW及以上機組）及工業鍋爐，滿足超低排放要求（SO?≤35mg/m3）。2. 技術成熟，可靠性高應用歷史：濕法脫硫技術自20世紀70年代起大規模應用，技術體系完善，設備標準化程度高。運維經驗：全球范圍內積累了大量運行數據，故障率低，維護流程標準化。3. 副產物資源化潛力大石膏利用：副產物石膏可用于建材（如水泥添加劑、石膏板原料），實現硫資源循環利用。案例：國電肇慶熱電有限公司采用白泥（造紙廢渣）作為脫硫劑，年消納固廢6.5萬噸，副產石膏用于水泥生產。4. 政策支持與經濟性政策傾斜：國家鼓勵副產物資源化，如《資源綜合利用產品和勞務增值稅優惠目錄》對石膏產品給予稅收減免。成本優勢：雖然初期投資較高（約150-200元/kW），但運行成本可通過副產物銷售部分抵消（如石膏售價約50-100元/噸）。農業活動中秸稈焚燒產生的煙霧，以及日常生活中垃圾焚燒等，都會向大氣中排放有害物質。

燃煤鍋爐的優點——燃料成本低，資源豐富煤炭是全球儲量比較大的化石能源，價格遠低于天然氣、石油等，且供應穩定，適合大規模工業應用（如發電、鋼鐵、化工）。技術成熟，可靠性高燃煤鍋爐經過百年發展，設備結構（如爐膛、水冷壁、過熱器）和燃燒技術（層燃、煤粉懸浮燃燒）已高度成熟，故障率低，維護經驗豐富。熱效率較高大型燃煤鍋爐（如300MW以上機組）通過優化受熱面布置和燃燒控制，熱效率可達85%-90%，明顯高于中小型生物質鍋爐（70%-80%）。適用范圍廣可滿足不同規模需求：小型民用鍋爐（0.1-1噸/小時）用于家庭供暖，大型電站鍋爐（1000噸/小時以上）支撐電網調峰，覆蓋發電、工業供熱、集中供暖等場景。燃料適應性靈活可通過調整燃燒器或摻燒技術（如生物質摻燒）處理劣質煤（高灰分、高硫分煤），降低燃料成本。如果未經處理直接排放到水體中，會對水質造成嚴重污染。河北環境污染治理科研

資源循環利用：推廣垃圾分類、廢舊物資回收利用等措施，提高資源利用效率，減少廢棄物產生。山東省大氣環境污染治理科研

低溫選擇性催化還原（SCR）技術通過催化劑作用，在150-300℃溫度區間內，利用氨氣（NH?）將煙氣中的氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）。其重點反應式為：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O催化劑是技術關鍵，主要分為三類：錳基催化劑：如MnOx/TiO?，通過共沉淀法制備，在200℃時脫硝效率可達90%，但需解決硫中毒問題。貴金屬催化劑：如Pt/Al?O?，在170-210℃區間NO轉化率超90%，且抗水性能優異。改性傳統催化劑：通過摻雜Ce、Fe等元素提升V?O?-WO?/TiO?的低溫活性，180℃時效率提升至85%。山東省大氣環境污染治理科研