博厚新材料研發的鎳基自熔合金粉末制備工藝通過國家科技成果鑒定，其創新點為：采用超音速霧化噴嘴（馬赫數 1.8）提升霧化效率，較傳統亞音速噴嘴提高 20%，單臺設備日產能從 8 噸提升至 9.6 噸；引入在線粒度監測系統（每秒 10 次采樣），實時調整工藝參數，使粉末批次穩定性提升 30%。某企業采用該工藝生產的高溫合金粉末，批次間硬度波動≤HRC1.5，遠低于行業 ±HRC3 的標準，確保了武器裝備涂層性能的一致性，該工藝已在國內 3 家大型粉末冶金企業推廣應用。博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末添加 1% Re，高溫抗氧化性能增強，適用于燃氣輪機部件。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末銷售廠家

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過添加 W 元素（含量 8-10%），在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度，解決了常規鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強碳化物，在高溫下抑制位錯運動，同時細化晶粒，經 650℃×100 小時時效處理后，晶粒尺寸穩定在 10-20μm，硬度衰減率≤10%。某電廠的循環流化床鍋爐埋管采用該粉末進行等離子堆焊，在含飛灰（SiO?含量 45%）的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時，涂層厚度損失≤0.3mm，而未防護埋管在此工況下 2000 小時即出現穿孔。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物（硬度 HV1800），在高溫下仍能抵抗磨粒切削，適用于冶金加熱爐、垃圾焚燒爐等高溫磨損場景。抽油桿鎳基自熔合金粉末技術設備博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻，硬度可達 HRC60-65，有效抵抗磨粒磨損。

博厚新材料針對海洋工程開發的鎳基自熔合金粉末，通過耐海水腐蝕與抗生物污損的協同設計，解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系（Cu 30%、P 2%），經超音速電弧噴涂形成的涂層，在 3.5% NaCl 海水環境中，自腐蝕電位達 - 0.2V（vs SCE），較 316L 不銹鋼（-0.5V）提升 60%，且表面粗糙度 Ra≤1.6μm，減少海洋生物附著。某海上平臺海水泵測試顯示，使用該粉末涂層的葉輪，在含砂海水（含砂量 0.1%）中運行 12 個月，未出現點蝕與沖刷磨損，而未涂層葉輪在 6 個月內即因縫隙腐蝕報廢，且涂層表面的藤壺附著量較不銹鋼葉輪減少 80%。此外，粉末中的 Cu 元素釋放量≤0.01mg/L，符合 IMO MEPC.279 (70) 標準對防污涂層的環保要求。

湖南博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末通過添加 1% 稀土元素 Re，提升高溫抗氧化性能，適用于燃氣輪機等極端高溫場景。Re 元素在氧化過程中富集于晶界，抑制 Cr?O?氧化膜的柱狀晶生長，促使其形成等軸晶結構，降低氧化膜內應力，同時減少氧在基體中的擴散系數。800℃氧化實驗顯示，該粉末涂層的氧化增重率≤0.3mg/cm2/100h，而未添加 Re 的涂層增重率達 1.0mg/cm2/100h。某航發維修單位使用該粉末修復燃氣輪機火焰筒，經 1000 小時臺架試車（溫度 850-950℃），涂層未出現剝落，氧化膜厚度≤3μm，且 Re 的添加未降低涂層的耐磨性（硬度仍達 HRC60），實現了高溫抗氧化與耐磨性能的協同優化，填補了國內稀土強化鎳基涂層的技術空白。湖南博厚新材料研發的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加鈮元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機械噴絲板涂層中，通過耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優化，解決了聚合物熔體對設備的侵蝕問題。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系（Cr 20%、P 1.5%），經化學鍍工藝形成的非晶態涂層，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，在紡絲溫度（300-320℃）下，對聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔體的耐蝕性優異，浸泡 1000 小時后表面無腐蝕坑，而不銹鋼噴絲板在此工況下會因熔體中的微量催化劑殘留出現點蝕。某化纖企業使用該粉末涂層的噴絲板，紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時降至 0.1 次 / 小時，且清洗周期從 1 周延長至 1 個月，單臺設備年產能提升 15%，同時減少了因清洗導致的停產損失。鎳基自熔合金粉末在化纖機械的噴絲板涂層中表現優異，耐聚合物腐蝕。閥座鎳基自熔合金粉末供應商

博厚新材料針對超音速火焰噴涂（HVOF）工藝優化粉末流動性，減少噴涂過程中的粉末團聚。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末銷售廠家

博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務（5kg 內，3 個工作日出報告），通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯成本。服務流程包括：客戶提交工況需求后，24 小時內完成粉末配方初選，48 小時內完成制粉（采用小試生產線），并同步進行 12 項指標檢測 —— 包括粒度分布（激光粒度儀）、氧含量（脈沖加熱 - 紅外法）、硬度（維氏硬度計）、結合強度（拉伸法）等。某高校研發團隊測試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末，3 個工作日內獲得完整的 XRD 圖譜（顯示 WC 相分布）、SEM 形貌（顆粒球形度 92%）及磨損測試數據（磨損量 0.04g/1000 轉），據此優化配方后成功應用于新型切削刀具，該服務已幫助 200 余家中小企業加速研發進程，平均縮短研發周期 40%。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末銷售廠家