不少客戶因為博厚新材料的不銹鋼粉，與該品牌建立了長期穩定的合作關系。一家成立初期就使用博厚新材料不銹鋼粉的醫療器械初創企業，從初的小批量試用開始，隨著企業規模擴大，采購量從每年 5 噸增加到 50 噸，合作已持續 8 年。該企業負責人表示，之所以長期合作，是因為博厚的不銹鋼粉質量始終如一，從未出現過因材料問題導致的生產事故，而且公司會根據企業的發展需求，不斷提供更適合的粉末型號。某大型裝備制造集團也是如此，初在一個產品線使用其不銹鋼粉，在體驗到產品優勢和服務后，將合作擴展到集團旗下所有子公司，合作年限已達 10 年，雙方還共同開展了多項新材料研發項目，實現了互利共贏。?博厚新材料在不銹鋼粉生產中，運用了創新的表面處理技術，增強了粉末的性能。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

博厚新材料采用先進的霧化工藝生產不銹鋼粉，其中的氣霧化技術處于行業中上水平。該工藝通過將熔融的不銹鋼液流引入高壓惰性氣體環境中，利用超音速氣流對金屬液流進行破碎，使金屬液快速冷卻形成細小的粉末顆粒。與傳統的水霧化工藝相比，氣霧化能更好地控制粉末的球形度和表面質量，避免了水霧化可能導致的氧化和表面污染問題。在具體操作中，公司通過精確控制氣體壓力（8-12MPa）、金屬液溫度（1600-1700℃）和噴嘴與液流的距離等參數，確保生產出的不銹鋼粉粒度分布集中、球形度高、純度高。這種先進的霧化工藝不能保證粉末的質量上乘，還能根據不同的應用需求靈活調整工藝參數，生產出滿足特定性能要求的不銹鋼粉，為下游的行業提供了多樣化的原料選擇。?雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家有客戶表示，博厚新材料的不銹鋼粉為他們解決了產品性能上的難題。

用了博厚新材料的不銹鋼粉，生產效率得到了提升，客戶非常滿意。在粉末冶金成型環節，由于該不銹鋼粉流動性好，填充模具的時間比原來縮短了 20%，且成型后的坯體密度均勻，減少了后續的修整工序，某汽車零部件廠的生產線因此將每班產量從 800 件提高到 1000 件。在燒結過程中，該不銹鋼粉的燒結溫度范圍更寬，可允許 ±5℃的溫度波動，降低了對設備溫控精度的要求，減少了因溫度偏差導致的停線調整時間，一家五金制品企業的燒結工序生產效率因此提升了 25%。此外，粉末的一致性好，不同批次產品的性能差異小，企業無需頻繁調整工藝參數，換批生產的準備時間從 4 小時縮短至 1 小時，某工具制造企業因此每年可多生產 5000 套刀具，客戶對生產效率的提升效果十分滿意，紛紛表示會繼續采購。?

博厚新材料研發的不銹鋼粉在高溫環境下依然能保持穩定的物理性能，這是因為其通過合金元素的配比和微觀結構的優化設計，形成了穩定的奧氏體組織。在高溫拉伸測試中，該不銹鋼粉制成的樣品在 800℃時的抗拉強度仍能保持室溫強度的 70% 以上，而普通不銹鋼在相同溫度下的強度為室溫的 50% 左右。在長期高溫時效試驗中，經過 1000 小時的 600℃恒溫處理，其硬度變化率為 2%，且無明顯的晶間腐蝕現象。這種高溫穩定性使其在諸多高溫應用場景中表現出色，比如在汽車發動機的排氣系統部件制造中，能承受廢氣的高溫沖刷而不變形；在工業窯爐的內襯材料中，可長期耐受高溫環境而保持結構穩定；在航空航天領域的高溫部件生產中，其穩定的物理性能確保了設備在極端溫度下的安全運行，充分證明了其在高溫環境下的可靠表現。?博厚新材料研發的不銹鋼粉，在高溫環境下依然能保持穩定的物理性能。

這款來自博厚新材料的不銹鋼粉在流動性方面表現極為出色，其霍爾流速儀測試結果顯示，50g 粉末的流動時間為 15-20 秒，遠優于行業平均的 25-30 秒。這種良好的流動性源于粉末獨特的球形度設計，通過優化氣霧化工藝參數，使粉末顆粒的球形度達到 98% 以上，表面光滑無棱角，減少了顆粒間的摩擦阻力。在成型工藝中，無論是傳統的模具壓制還是先進的金屬注射成型，該不銹鋼粉都能快速且均勻地填充模具的每一個細微型腔，尤其是對于具有復雜紋路或細小通孔的零件，能完美復制模具結構，避免出現填充不足或空洞等問題。例如，在制造精密齒輪時，粉末的優異流動性可確保齒牙部分的充分填充，使齒面精度達到 IT5 級，減少后續加工工序，為制造商節省大量時間和成本。?汽車制造領域采用博厚新材料的不銹鋼粉，能提升汽車零部件的質量。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

博厚新材料在不銹鋼粉的生產過程中，嚴格控制每一個環節，保證產品符合高標準。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

在航空航天領域，博厚新材料的不銹鋼粉為制造關鍵部件提供了可靠材料。航空航天設備的關鍵部件如發動機葉片、航天器的結構支架等，需要在極端環境下工作，對材料的性能要求極高。博厚新材料的不銹鋼粉具有優異的高溫強度和耐腐蝕性，在 800℃的高溫環境下，其抗拉強度仍能保持在 600MPa 以上，且能抵御高溫燃氣的腐蝕。在制造發動機葉片時，使用該不銹鋼粉通過 3D 打印技術制成的葉片，具有復雜的內部冷卻通道，能有效散熱，提高葉片的工作效率和使用壽命。航天器的結構支架采用該不銹鋼粉制成，重量輕、強度高，能承受發射和飛行過程中的巨大載荷和振動，確保航天器的安全運行。此外，該不銹鋼粉制成的部件尺寸精度高，可減少后續加工工序，提高生產效率，為航空航天領域的快速發展提供了有力支持。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家