博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。其抗熱疲勞性能源于材料的優良高溫力學性能與組織穩定性：粉末中添加 2.5% 的鉬和 1.0% 的釩，形成穩定的金屬間化合物，在 500-600℃的工作溫度下，材料的高溫屈服強度保持在 800MPa 以上，且導熱系數達 35W/(m?K)，比普通 H13 鋼提高 20%，有利于快速散熱。在鋁合金壓鑄模具的熱疲勞測試中，該粉末制作的模具經 1000 次冷熱循環（20℃→600℃→20℃）后，表面熱裂紋長度≤0.1mm，而普通模具鋼的裂紋長度達 0.5mm。在實際應用中，生產汽車變速箱殼體的壓鑄模，采用該粉末后，熱裂紋出現時間從 3 萬模次推遲至 8 萬模次，模具的大修周期延長 2 倍，每次大修費用節省 5 萬元。同時，良好的抗熱疲勞性能減少了因模具開裂導致的鑄件飛邊、拉傷等缺陷，產品合格率從 92% 提升至 98%，為企業創造了的經濟效益。博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長刃口壽命 2 倍。碳素鋼模具鋼/高速鋼粉末供應商

博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環境下的模具使用。其耐蝕性源于科學的合金成分與表面處理：粉末中鉻含量達 13%-14%，經燒結后形成連續的富鉻鈍化膜，在中性鹽霧測試中，720 小時無紅銹產生，而普通模具鋼在 240 小時即出現銹蝕；同時，添加 0.2% 的鈮元素，防止晶界腐蝕，提高材料在潮濕環境中的穩定性。在南方潮濕地區的注塑模具應用中，采用該粉末制作的模具型腔在連續生產（相對濕度 85%）6 個月后，仍保持光潔表面，無銹蝕痕跡，而傳統模具在 3 個月后即需進行除銹處理。對于水產養殖設備的塑料模具，其耐海水霧氣腐蝕性能尤為突出，模具維護周期從 2 個月延長至 6 個月，減少了因銹蝕導致的產品表面缺陷，產品合格率提升 15%。這種優良的耐蝕性使模具能在潮濕、多霧等惡劣環境中穩定工作，降低了企業的維護成本與生產中斷風險。碳素鋼模具鋼/高速鋼粉末供應商博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環境下的模具使用。

博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。公司通過全流程惰性氣體保護控制氧含量：原料熔煉在氬氣保護下進行，氧分壓控制在 10Pa 以下；霧化制粉采用純度 99.999% 的氮氣作為霧化介質；粉末儲存與運輸全程密封，避免二次氧化。經氧氮分析儀檢測，粉末氧含量穩定在 30-50ppm，遠低于行業 80ppm 的標準。低氧含量使粉末在激光熔覆或等離子堆焊過程中，不易形成氧化夾雜與氣孔，涂層氣孔率≤0.5%，而普通粉末涂層的氣孔率常達 2% 以上。在液壓活塞桿的激光熔覆修復中，采用該粉末的涂層經 20MPa 水壓測試無滲漏，而普通粉末涂層在 15MPa 時即出現滲漏。低氣孔率涂層的耐腐蝕性也更優異，鹽霧測試中出現白銹的時間從 200 小時延長至 500 小時，特別適合液壓、氣動等高壓密封部件的表面強化，提升了產品的可靠性與使用壽命。

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動性≤25s/50g，成型效率高。這一出色的流動性源于博厚新材料先進的制粉工藝，通過對粉末顆粒進行特殊的球形化處理和粒度分級控制，使得粉末顆粒呈現出極高的球形度和均勻的粒度分布。在實際檢測中，其霍爾流速穩定在 22-25s/50g，遠優于行業內多數產品的 30s/50g 以上。這種良好的流動性在成型過程中體現出巨大優勢，當粉末進入模具型腔時，能夠快速且均勻地填充各個角落，尤其是對于復雜形狀的刀具坯體，能有效避免出現填充不飽滿或密度不均的問題。同時，高流動性大幅縮短了每批次粉末的填充時間，以某刀具生產企業的批量生產為例，使用博厚高速鋼粉末后，每小時的成型數量從原來的 80 件提升至 120 件，成型效率提高了 50%，降低了單位產品的生產時間成本，為企業帶來了可觀的經濟效益。博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。

博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長刃口壽命 2 倍。這一提升源于材料的優良耐磨性與韌性平衡：粉末中添加 1.8% 的鉻和 0.8% 的鉬，形成 M7C3 型碳化物，提高刃口硬度至 60HRC，同時 0.3% 的鎳元素改善韌性，避免刃口崩裂。在厚度 1mm 的不銹鋼板沖壓測試中，傳統 Cr12 模具刃口在沖壓 5 萬次后出現明顯磨損，需停機修磨，而采用該粉末制作的模具在沖壓 10 萬次后仍保持良好刃口狀態，實際壽命延長 2 倍。此外，粉末冶金工藝使材料組織均勻，刃口磨削后的表面粗糙度達 Ra0.2μm，減少了沖壓件的劃傷風險，產品合格率從 95% 提升至 99%。對于汽車安全帶卡扣等大批量沖壓件生產，模具刃口壽命的延長使換模次數從每月 8 次降至 4 次，每次換模節省 2 小時，年增加有效生產時間約 192 小時，間接提升產能 10% 以上。博厚新材料的模具鋼粉末雜質含量低，確保模具使用壽命。碳素鋼模具鋼/高速鋼粉末技術設備

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優異。碳素鋼模具鋼/高速鋼粉末供應商

模具鋼粉末選博厚新材料，產品質量通過 ISO9001 認證。博厚建立了覆蓋全生產鏈的質量管控體系：原材料入庫需經 ICP 光譜分析，確保 Cr、Ni 等關鍵元素偏差≤0.05%；生產過程設置 12 個質量控制點，實時監測霧化壓力（±0.05MPa）、冷卻水溫（±2℃）等參數；成品檢測涵蓋粒度分布（激光粒度儀）、硬度（洛氏硬度計）、氧含量（氧氮分析儀）等 16 項指標，每批次出具詳細檢測報告。ISO9001 認證審核中，其 "可追溯性管理" 獲高度評價：通過原材料批次碼、生產工單、檢測報告的關聯系統，可逆向追蹤任意一包粉末的生產全流程（精確至分鐘）。某出口企業使用該粉末后，順利通過歐美客戶的二方審核，產品進入市場，出口量同比增長 40%，印證了質量體系的可靠性。?碳素鋼模具鋼/高速鋼粉末供應商