博厚新材料深耕“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新，與中科院金屬研究所、清華大學(xué)材料學(xué)院等共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，聚力突破合金粉末制備瓶頸。針對(duì)傳統(tǒng)霧化法球形度不足、空心粉率高的痛點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新引入超聲輔助氣體霧化技術(shù)，通過(guò)調(diào)控熔體過(guò)熱度與霧化氣壓，將粉末球形度從82%躍升至95%以上，空心粉率降至3%以下。與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作研發(fā)的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）成效較好，成功制備出粒徑分布偏差≤5%、氧含量低于100ppm的合金粉末，性能比肩國(guó)際先進(jìn)水平。這些創(chuàng)新使3D打印成型件致密度達(dá)99.6%，材料利用率提升40%，為石油鉆探工具等制造提供關(guān)鍵支撐。目前，技術(shù)成果已轉(zhuǎn)化為3條智能化生產(chǎn)線，年產(chǎn)能突破2000噸，實(shí)現(xiàn)了科研創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的高效銜接。新能源行業(yè)對(duì)輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來(lái)機(jī)遇。不易裂合金粉末模型設(shè)計(jì)

增材制造技術(shù)的快速發(fā)展為鈦合金的應(yīng)用開(kāi)辟了新的可能性，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4、TA15等）因其高純凈度和優(yōu)異的打印成型性，成為3D打印行業(yè)的選擇材料之一。與傳統(tǒng)鍛造工藝相比，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)、內(nèi)部冷卻流道等復(fù)雜幾何形狀的一體成型，大幅縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。在醫(yī)療領(lǐng)域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印，其多孔結(jié)構(gòu)有利于骨細(xì)胞長(zhǎng)入；在較高裝備領(lǐng)域，則可用于制造具有內(nèi)部強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的衛(wèi)星支架和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數(shù)的全套技術(shù)支持，幫助客戶解決打印過(guò)程中的球化、裂紋等常見(jiàn)問(wèn)題。冶煉合金粉末價(jià)目通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩(wěn)定。

湖南博厚新材料有限公司扎根寧鄉(xiāng)高新區(qū)，專注高性能合金粉末研發(fā)與生產(chǎn)，以氣霧化技術(shù)為中心，打造覆蓋鎳基、鐵基、模具鋼、高速鋼、磁性材料等五大系列產(chǎn)品體系，為全球制造業(yè)提供前沿材料解決方案。技術(shù)領(lǐng)航，粉末性能良好高精度控制：依托先進(jìn)氣霧化生產(chǎn)線，粉末粒度均勻（如模具鋼粉末15-53μm）、球形度達(dá)95%以上，流動(dòng)性優(yōu)異（鐵基粉末12-25s/50g），適配3D打印、激光熔覆等精密工藝，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜構(gòu)件一次成型。性能定制化：鐵基粉末可添加鉻、鉬等元素，耐磨性提升40%；鎳基高溫合金耐受1000℃極端環(huán)境；電子級(jí)鐵硅粉末磁導(dǎo)率8000，損耗低至200mW/kg，賦能高頻電子元件。全場(chǎng)景應(yīng)用，賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)質(zhì)量制造：航空航天渦輪葉片、汽車輕量化零部件（抗拉強(qiáng)度1000MPa）、石油鉆具（壽命延長(zhǎng)40%），以材料創(chuàng)新突破工況極限。綠色循環(huán)：再生鐵基粉末技術(shù)將冶金固廢轉(zhuǎn)化率提至95%，單位能耗降20%，推動(dòng)資源高效利用。智造保障，品質(zhì)全球認(rèn)可通過(guò)ISO認(rèn)證及數(shù)字化全流程管控（如MES系統(tǒng)、激光粒度在線監(jiān)測(cè)），產(chǎn)品成分偏差≤±0.05%，批次性能波動(dòng)≤3%，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)覆蓋20余國(guó)市場(chǎng)。

為保障合金粉末的純凈與性能，博厚新材料創(chuàng)新采用“真空感應(yīng)熔煉（VIM）-惰性氣體霧化（IGA）”一體化制備工藝，構(gòu)建起精密的材料提純體系。在真空感應(yīng)熔煉環(huán)節(jié)，原材料被置于真空度達(dá)10?3Pa的無(wú)氧環(huán)境中，通過(guò)高頻感應(yīng)加熱至1500℃以上熔融態(tài)，期間電磁攪拌裝置以300-500rpm的轉(zhuǎn)速持續(xù)運(yùn)作，促使合金元素充分?jǐn)U散，成分均勻性偏差控制在±0.3%以內(nèi)。與此同時(shí)，真空環(huán)境有效降低鋅、鉛等揮發(fā)性雜質(zhì)的蒸氣壓，使其去除率高達(dá)98%，并通過(guò)真空脫氣技術(shù)將氫含量降至15ppm以下，從源頭提升材料純凈度。進(jìn)入惰性氣體霧化階段，高壓氬氣或氮?dú)猓▔毫?-12MPa）以超音速噴射沖擊熔融金屬流，瞬間將其破碎成微米級(jí)液滴，這些液滴在飛行冷卻過(guò)程中以10?℃/s的速率快速凝固，形成球形度≥98%、表面粗糙度Ra≤0.8μm的粉末。該工藝尤其適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，通過(guò)優(yōu)化霧化噴嘴結(jié)構(gòu)與氣體流場(chǎng)設(shè)計(jì)，成功將氧含量穩(wěn)定控制在500ppm以下，優(yōu)于行業(yè)平均水平。博厚新材料的銷售團(tuán)隊(duì)提供專業(yè)的技術(shù)支持，幫助客戶優(yōu)化材料選型。

公司始終以客戶需求為導(dǎo)向，致力于為客戶提供高性價(jià)比的合金粉末產(chǎn)品。在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，充分考慮客戶的實(shí)際應(yīng)用需求與成本承受能力，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理控制原材料采購(gòu)成本等方式，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低產(chǎn)品價(jià)格。同時(shí)，公司還為客戶提供大范圍的技術(shù)支持與售后服務(wù)，包括產(chǎn)品應(yīng)用指導(dǎo)、質(zhì)量問(wèn)題解決、定制化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等。例如，對(duì)于新客戶，公司會(huì)安排專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行上門培訓(xùn)，幫助客戶熟悉合金粉末的使用方法與注意事項(xiàng)；對(duì)于客戶在使用過(guò)程中遇到的質(zhì)量問(wèn)題，公司能夠迅速響應(yīng)，及時(shí)提供解決方案。通過(guò)這種以客戶為中間的經(jīng)營(yíng)模式，博厚新材料贏得了客戶的大范圍認(rèn)可與信賴，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯，適用于新能源汽車部件。抗氧化合金粉末質(zhì)量檢測(cè)

采用等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝，博厚新材料生產(chǎn)的合金粉末流動(dòng)性優(yōu)異。不易裂合金粉末模型設(shè)計(jì)

博厚新材料依托其研發(fā)實(shí)力，成功開(kāi)發(fā)出創(chuàng)新型梯度合金粉末，為復(fù)合材料領(lǐng)域帶來(lái)新的技術(shù)突破。該合金粉末具有成分與性能連續(xù)變化的獨(dú)特微觀結(jié)構(gòu)，將其作為增強(qiáng)材料應(yīng)用于復(fù)合材料中，可優(yōu)化界面結(jié)合狀態(tài)，有效提升整體力學(xué)性能與多功能特性。以航空航天領(lǐng)域?yàn)槔陉P(guān)鍵復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件中引入此類梯度合金粉末后，不僅材料的強(qiáng)度、韌性和抗疲勞性能獲得增強(qiáng)，同時(shí)還有助于實(shí)現(xiàn)部件的輕量化設(shè)計(jì)，為飛行器減重和性能升級(jí)提供了新的材料解決方案。這一創(chuàng)新成果展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景，有望促進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)邁向新的發(fā)展階段。不易裂合金粉末模型設(shè)計(jì)