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回流焊日常維護實操：上海桐爾的工廠落地方案
對 LED 工廠來說，回流焊的日常維護不是 “定期保養清單”，而是 “避免停產的關鍵動作”—— 不少工廠因忽視維護，導致設備突然故障，整條產線停工半天甚至一天，損失數萬元產能。上海桐爾在為 LED 企業提供設備支持時發現，做好 “每日 3 查、每周 2 清、每月 1 校”，能讓回流焊的故障頻次從每月 3 次降至 0.5 次以下，同時延長設備壽命 2-3 年，這些實操方法不需要專業技術，車間工人經過簡單培訓就能掌握。
“每日 3 查” 是開機前的必要步驟，重點排查影響生產的關鍵部件。***查輸送帶：用手拉動輸送帶，感受是否有卡頓（若卡頓可能是軸承磨損），再檢查輸送帶邊緣是否有破損（破損會導致燈板偏移），發現問題及時更換（輸送帶單條成本 800-1500 元，比停產損失劃算）；第二查溫度傳感器：開機后觀察各溫區顯示溫度是否穩定（波動應＜±1℃），若某溫區溫度跳變，可能是傳感器接觸不良，需重新插拔固定；第三查冷卻風扇：用手感受風扇出風口的風量，若風量明顯減小（比正常時少 30% 以上），需清理風扇濾網（用壓縮空氣吹凈灰塵），避免設備過熱保護停機。上海桐爾曾服務某 LED 面板燈廠，該廠工人未做每日檢查，冷卻風扇堵塞導致設備過熱停機，停產 4 小時，損失近 2 萬元產能；后來嚴格執行 “每日 3 查”，半年內未再因風扇問題停機。
“每周 2 清” 針對易積污部件，防止影響加熱均勻性。***清爐腔內壁：每周停產時，用沾有酒精的抹布擦拭爐腔內壁（溫度需降至 50℃以下），重點清理焊膏殘留和助焊劑揮發物（這些殘留物會形成隔熱層，導致局部溫度偏低），擦拭后開機空運行 10 分鐘，確保爐內無酒精殘留；第二清熱風電機濾網：拆開電機外殼，取出濾網用清水沖洗（若油污重可加中性清潔劑），晾干后裝回，避免濾網堵塞導致熱風循環不暢（會使燈珠加熱不均，不良率上升 2-3%）。某生產 LED 路燈的工廠，因長期未清理爐腔，爐內殘留的助焊劑形成黑色結痂，導致某溫區溫度比設定值低 15℃，出現批量假焊；清理后重新校準溫度，假焊率從 8% 降至 1.2%。
“每月 1 校” 聚焦精度校準，保證焊接質量穩定。每月需校準兩項關鍵參數：一是溫度曲線，用溫度記錄儀（精度 ±0.5℃）模擬燈板運行軌跡，記錄各溫區實際溫度，若與設定值偏差超 ±2℃，需調整加熱管功率（比如某溫區實際溫度低 3℃，可將該溫區功率從 80% 調至 85%）；二是輸送帶速度，用秒表和卷尺測量，設定速度 1m/min 時，實際速度偏差應＜±5%，若偏差過大（比如實際* 0.9m/min），需調整電機變頻器參數。上海桐爾會為客戶提供**的校準指導，某 LED 球泡燈廠每月按指導校準，燈珠焊接空洞率穩定在 6% 左右，比未校準前的 12% 降低一半。此外，每月還需檢查加熱管是否有損壞（若某溫區升溫慢，可能是加熱管老化），及時更換同功率加熱管（單支成本 200-500 元），避免因加熱不均導致的質量波動。
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